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环境风险评估报告

发布时间:2016-05-16

重 庆 恒 盛 能 源 开 发 有 限 公 司
天 然 气 液 化 工 厂及 及 LNG  调 峰 站 工 程
突 发 环 境 事 件 风 险 评 估 报 告
编 制 单 位 : 重 庆 化 工 设 计 研 究 院 有 限 公 司
实 施 单 位 : 重 庆 恒 盛 能 源 开 发 有 限 公 司
二 〇 一 七 年 七 月
CCEC 天然气液化工厂及 LNG 调峰站工程 突发环境事件风险评估报告
I
前 言
重庆竞技宝能源开发有限公司天然气液化工厂及 LNG 调峰站项目建于 2009 年 5 月,
该项目位于重庆市主城区西彭组团 D 标准分区 D35-5/01(现为重庆市西彭工业园,见
地理位置附图 1),占地 110 余亩,总投资 11007.92 万元。产品为液化天然气(LNG)。
设计日处理量天然气(标况)为 14.0 万 Nm 3 。实际建设规模为 7.0 万 Nm 3 ,LNG 生产
规模为 7.0 万 Nm 3 /a,其中 5.2 万 Nm 3 /aLNG 作产品外卖,1.8 万 Nm 3 /aLNG 用于充装
CNG 钢瓶后外卖。
重庆竞技宝能源开发有限公司天然气液化工厂及 LNG 调峰站项目主要进行生产和储
存液化天然气(LNG),液化天然气(LNG)为《突发环境事件风险评估指南》(试行)
附录 B 中环境风险物质,存在泄漏、燃烧、爆炸及次生环境风险,可能引发突发环境事
件。重庆竞技宝能源开发有限公司根据《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的
通知》(〔2012〕98 号文)、《重庆市突发事件应对条例》等法律法规的要求和重庆市
九龙坡区环保局要求,于 2014 年 4 月编制完成了《重庆竞技宝能源开发有限公司环境风
险评估报告》。根据《企业突发环境事件风险评估指南》(试行)(环办[2014]34 号)、
《企业突发环境事件风险防控监督管理办法》(征求意见稿),“未划定环境风险等级
或划定环境风险等级已满三年的,企业应当及时、重新划定本单位环境风险等级、编制
本单位的环境风险评估报告。”企业于 2014 年 4 月编制了环境风险评估报告,划定环
境风险等级为重大环境风险(Q2M3E1),至今划定环境风险等级已满三年,故需重新编
制环境风险评估报告。
重庆竞技宝能源开发有限公司委托重庆化工设计研究院有限公司承担该企业的环境
风险评估工作。委托内容为重庆竞技宝能源开发有限公司厂区内存在的环境风险进行评
估,不包括天然气进气管线风险内容(该天然气进气管线从中石油输气站出厂至本企业
段的管理、维护工作由中石油负责,本企业不涉及)。我单位接受委托后认真分析了企
业生产中所涉及的危险化学品、危险化学品的生产、贮存和运输方式以及危险的生产单
元,对厂区环境进行了现场调查,参照《企业突发环境事件风险评估指南》(试行)(环
办[2014]34 号)编制完成了《重庆竞技宝能源开发有限公司环境风险评估报告》,现报重
庆市九龙坡区环境保护局审查。
CCEC 天然气液化工厂及 LNG 调峰站工程 突发环境事件风险评估报告
II
本报告编制过程中得到了重庆市九龙坡区环境保护局的热情指导和帮助,得到了重
庆竞技宝能源开发有限公司的大力支持,在此一并致谢。
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I
目 录
前 言 ............................................................................................................................................. I
1  总 则 ........................................................................................................................................ 1
1.1 编制目的 ...................................................................................................................... 1
1.2 编制原则 ...................................................................................................................... 1
1.3 编制依据 ...................................................................................................................... 1
1.4 企业突发环境事件风险评估程序 ............................................................................. 3
2  资 料 准 备 ................................................................................................................................ 5
2.1 企业基本信息 .............................................................................................................. 5
2.2 企业主要原辅材料及产品情况 .................................................................................. 9
2.3 企业周边环境 ............................................................................................................ 10
2.4 生产工艺 .................................................................................................................... 11
2.5 涉及环境风险物质情况及环境风险识别 ................................................................ 16
2.6 安全生产管理 ............................................................................................................ 24
2.7 现有环境风险防控与应急措施情况 ........................................................................ 26
2.8 环境风险应急能力调查 ............................................................................................ 30
3  突 发 环 境 事 件 及 其 后 果 分 析 .............................................................................................. 34
3.1 突发环境事件情景分析 ............................................................................................ 34
3.2 突发环境事件情景源强分析 .................................................................................... 41
3.3 释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况
分析 .................................................................................................................................. 44
3.4 突发环境事件危害后果分析 .................................................................................... 45
4  现 有 环 境 风 险 防 控 措 施 差 距 分 析 及 建 议 .......................................................................... 63
5  完 善 环 境 风 险 防 控 和 应 急 措 施 的 实 施 计 划 ...................................................................... 67
6  企 业 突 发 环 境 事 件 风 险 等 级 .............................................................................................. 68
6.1 环境风险物质与临界量比值(Q) ......................................................................... 68
6.2 生产工艺与环境风险控制水平(M) .................................................................... 68
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II
6.3 环境风险受体敏感性(E)评估 ............................................................................. 73
6.4 企业环境风险等级划分 ............................................................................................ 74
6.5 完善现有环境风险防控与应急措施后企业环境风险等级划分 ............................ 74
6.6 小结 ............................................................................................................................ 75
7  结 论 ...................................................................................................................................... 76
8  附 录 ...................................................................................................................................... 77
CCEC 天然气液化工厂及 LNG 调峰站工程 突发环境事件风险评估报告
1
1  总 则
1.1  编 制 目 的
(1)分析企业生产工艺过程及污染排放情况,识别企业环境风险物质、环境风险
单元,评估企业现有风险防控能力和水平,预测其对外环境风险受体的影响后果;
(2)在充分调研公司现有应急能力和管理制度的基础上,从环境风险管理制度、
监控预警措施、环境风险防控工程措施和环境应急能力四个方面进行有效性论证,找出
现有风险防控措施的差距,并提出完善内容。
(3)根据重庆竞技宝能源开发有限公司实际情况,分析企业生产、使用、存储的化
学物质数量与其临界量的比值,评估生产工艺过程与环境风险控制水平,调查环境风险
受体敏感性,通过企业突发环境事件环境风险等级评估矩阵,确定评价工作的重点和风
险等级。
(4)作为企业环境风险防范的基础文件,为突发环境事件应急预案、管理和工程
上的改进提供依据;
1.2  编 制 原 则
本评估报告在收集相关资料和现场踏勘的基础上,通过对企业所涉及的危险化学
品、危险化学品的生产、贮存和运输方式以及危险的生产单元进行环境风险识别,以环
境风险单元和事故状态下产生的污染物作为评估重点,以与突发环境事件有关的法律、
法规、制度、导则和技术规范为依据,编制全面、具体、具有代表性的环境风险评估报
告。
1.3  编 制 依 据
1.3.1  国 家 环 境 保 护 法 律 、 法 规 及 行 政 规 章
(1)《中华人民共和国环境保护法》(国家主席令 第九号);
(2)《中华人民共和国大气污染防治法》(国家主席令 第 32 号);
(3)《中华人民共和国水污染防治法》(国家主席令 第 66 号);
(4)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(国家主席令 第 58 号);
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(5)《中华人民共和国安全生产法》(2014 年修正)(国家主席令 第 13 号);
(6)《中华人民共和国消防法》(国家主席令 第 6 号);
(7)《中华人民共和国突发事件应对法》(国家主席令 第 69 号);
(8)《危险化学品安全管理条例》(国务院令 第 591 号);
(9)《国家突发公共事件总体应急预案》;
(10)《国家突发环境事件应急预案》(国办函〔2014〕119 号);
(11)《危险化学品目录》(2015 版);
(12)《国家危险废物名录》(部令 第 39 号);
(13)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009);
(14)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004);
(15)《突发事件应急预案管理办法》(国办发[2013]101 号);
(16)《企业突发环境事件风险评估指南》(试行)(环办[2014]34 号);
(17)《重庆市环境保护系统突发环境事件应急处理暂行办法》;
(18)《重庆市人民政府办公厅关于印发突发事件应急预案管理办法的通知》(渝
办发〔2008〕273 号);
(19)《重庆市突发事件应对条例》(重庆市人民代表大会常务委员会公告〔2012〕
9 号);
(20)《重庆市环境保护局关于编制和完善各类环境应急预案的通知》(渝环发
[2010]78 号);
(21)重庆市环境保护条例;
(22)《2015 年全市应急管理工作要点》(渝府办发﹝2015﹞18 号)。
1.3.2  技 术 规 范 和 行 业 标 准
(1)《企业突发环境事件风险评估指南》(试行)(环办[2014]34 号);
(2)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004);
(3)《关于加强突发事件风险管理工作的意见》(渝府发[2015]15 号);
(4)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009);
(5)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014);
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(6)《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程》(GB20576-GB20602);
(7)《化学品毒性鉴定技术规范》(卫监督发[2005]272 号);
(8)《危险化学品名录》(2015 版);
(9)《国家突发环境事件应急预案》(2014 年 12 月);
(10)《重点监管危险化工工艺目录》(2013 年完整版);
(11)《污水综合排放标准》(GB8978-1996);
(12)《重庆市大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016);
(13)《土壤环境质量标准》(GB15618-1995);
(14)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002);
(15)《环境空气质量标准》(GB3095-2012);
(16)《工作场所有害因素职业接触限制化学有害因素》(GBZ2.1-2007);
(17)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)。
1.3.3  其 他 文 件
(1)《重庆竞技宝能源开发有限公司天然气液化工厂及 LNG 调峰站工程环境影响评
价》及批复;
(2)《重庆竞技宝能源开发有限公司天然气液化工厂及 LNG 调峰站工程环境风险评
估报告》(2014 年版);
(3)《重庆竞技宝能源开发有限公司突发环境事件应急预案》(2013 年版);
(4)重庆竞技宝能源开发有限公司提供的相关资料。
1.4  企 业 突 发 环 境 事 件 风 险 评 估 程 序
企业环境风险评估的内容主要包括:资料准备与环境风险识别、可能发生突发环境
事件及其后果分析、现有环境风险防控和环境应急管理差距分析、制定完善环境风险防
控和应急措施的实施计划、划定突发环境事件风险等级等评估程序。
通过定量分析企业生产、使用、存储的化学物质数量与其临界量的比值(Q),评
估工艺过程与环境风险控制水平(M)以及环境风险受体敏感性(E),按照矩阵法将
企业突发环境事件风险等级划分为一般环境风险、较大环境风险和重大环境风险三级。
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企业编制风险评估报告的评估程序见图 1-1。
图 图 1-1  企 业 突 发 环 境 事 件 风 险 评 估 流 程 示 意 图
企业基本情况调查与分析
计算涉及附表B化学物质
数量与临界量比值 (Q)
生产工艺过程与环境
风险控制水平
(M)
化学物质数量与临界量
比值
(Q)
环境风险受体敏感性
(E)
企业突发环境事件环境风险等级评估矩阵
一般环境风险  较大环境风险  重大环境风险
记录评估过程
可能发生突发环境事件分析
环境风险控制措施对策建议
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5
2  资 料 准 备
2.1  企 业 基 本 信 息
2.1.1  企 业 概 况
重庆竞技宝能源开发有限公司是经重庆市经济和信息化委员会及重庆市发展和改革
委员会批复同意的地方能源企业,成立于 2009 年 3 月 20 日,现有注册资本金 1000 万
元,位于重庆市九龙坡区西彭镇森迪大道 66 号,占地面积 73333.7m 2 (110 亩),其经
营范围涵盖液化天然气(LNG)生产、加工及销售;主要产品为液化天然气(LNG)、
压缩天然气(L-CNG)。
重庆竞技宝能源开发有限公司天然气液化工厂及 LNG 调峰站项目建于 2009 年 5 月,
设计日处理量天然气(标况)为 14.0 万 Nm 3 。实际建设规模为 7.0 万 Nm 3 ,LNG 生产
规模为 7.0 万 Nm 3 /a,其中 5.2 万 Nm 3 /aLNG 作产品外卖,1.8 万 Nm 3 /aLNG 用于充装
CNG 钢瓶后外卖。公司现有职工 32 人。公司实行三班三倒,管理部门为白班一班制,
年工作日为 365 天。
表 表 2-1 公 司 基 本 情 况 一 览 表
序 号 项 目 内 容
1  单位名称  重庆竞技宝能源开发有限公司
2  组织机构代码  915001076862167965
3  法定代表人  李伟
4  联系人及联系电话  夏部长 15213119397
5  公司地址  重庆市主城区西彭组团D标准分区D35-5/01 (现为重庆市西彭工业园)
6  中心经纬度  E106°18′46.19″,N29°19′35.44″
7  所属行业类别  D4500 燃气生产和供应业
8  投产时间  2014 年
9  企业规模
实际建设规模为 7.0 万 Nm 3 ,其中 5.2 万 Nm 3 /aLNG 作产品外卖,1.8
万 Nm 3 /aLNG 用于充装 CNG 钢瓶后外卖。
10  厂区面积  占地面积 73333.7m
2
11  职工人数  32 人
12  年工作时间  365d
13  主要环境风险物质  液化天然气(LNG)
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2.1.2  项 目 组 成 及 总 平 面 布 置
(1)项目组成
表 表 2-2 项 目 组 成 一 览 表
工 程 分 类  项 目 组 成  规 模 及 主 要 内 容
主体工程
原料气净化
主要是将天然气中的杂质进行分离、脱水和 CO 2 。设有天然气过滤、
调压、计量、以及脱碳、脱水装置。
低温液化
主要采用混合制冷工艺,制冷机 1 套、液化装置 1 套、管道与低温阀、
LNG 低温泵
LNG 储存  设 600m 3 正压珠光砂绝热 LNG 储罐 1 个。
辅助工程
循环冷却水系

压缩机增压过程中会产生大量的热,需采用循环水冷却降温。设有循
环水泵 3 台、250m 3 /h 玻璃钢冷却水塔 2 台
残液排放系统
为了减少压缩机及脱水装置排污损失的天然气,设天然气回收装置,
回收的天然气通过压缩机增压后重新利用
汽化系统
1000m 3 EAG 复热器 1 套、LNG 储罐空温式气化器 500m 3 BOG 气体加
热器、气体压缩机各 1 套
消防系统  消防水泵 3 台、固定和移动消防水炮、灭火器材各 1 套
储运系统
液氮储存系统  氮气系统 1 套,10m 3 液氮储罐
LNG 储罐  共设 1 个 600m 3 LNG 储罐(内含 4 个 150m 3 子罐)
办公及生
活设施
中控室  二层,位于场地东面。采用砖混结构,面积为 147.7m 2
公用工程
给水
厂内的生活用水及生产用水采用市政自来水,设置容积为 3540m 3 消
防水池
供电
来自市政供电,从站外两条 10kV 专线 T 接,引入站场内变压器,在
变电站内设置 10kV 开关柜,经避雷、计量后,分别向三台 10kV 高压
气体压缩机提供高压动力电源(两用一备)以及站用 10kV 变压器一
次侧电源。并设置了 1 台柴油发电机组作为备用电源。
天然气  天然气从中石油西南油气田分公司重庆气矿天然气管道接入
排水
本工程排水采用雨、污分流制,雨水经排水沟直接排入地表水。生活
污水经生化池处理后排入市政管网。
环保工程
废气  引至空气排放。
废水  生活废水经生化池处理后排入市政管网
噪声  采取隔声、减震等措施
固废
废分子筛返回生产厂家,废润滑油交有资质的单位处理;生活垃圾送
垃圾处理场处理
环境风险措施
可燃气体报警系统、自控报警系统、事故紧急切断系统、安全放散系
统、手提式干粉灭火器 28 个、推车式灭火器 6 个、半固定式泡沫灭火
装置 2 个、消火栓 8 个、火焰探测仪 5 个、可燃气体探测仪 14 个医疗
包、铁锹、铁桶、防爆电筒、防爆对讲机、防毒面具等若干。
(2)总平面布置
站区由生产装置、600m 3 LNG 储罐、LNG 装车设施、空压/氮气站、变配电所、消
防水池、循环水池、消防废水收集池、综合楼及汽车衡等组成。
站区由西向东依次是生产区、辅助区及站前区。站区南侧设有厂区大门,主要用于
LNG 罐车进出;东侧设有站前区门,主要为人行通道。生产区由西向东依次布置贮罐
区、充装区及加气装置区、工艺主装置区等组成;生产辅助区设施、变电所、配电间、
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氮气站、值班室、自动控制中心等设置于站区东侧;站区消防用水直接取自站区内西侧
的 3540m 3 消防水池;站区进口道路与市政道路相接,站内设置 6m 宽的环形消防车通
道和 19×24m 的回车场地,便于槽车装卸运输。总平面布置图详见附图 3。
2.1.3  自 然 环 境 概 况
2.1.3.1 地理位置
西彭镇地处重庆市九龙坡区西部,距重庆市主城区 35 公里,东面与铜罐驿镇相邻,
北面于我区陶家镇、巴福镇相邻,西面与江津市接壤,南面紧靠长江,与江津市隔江相
望。重庆竞技宝能源开发有限公司天然气液化工厂及 LNG 调峰站工程项目位于重庆市主
城区西彭组团 D 标准分区 D35-5/01。具体地理位置见附图 1。
2.1.3.2 地形地貌
重庆市九龙坡区地貌为低山、丘陵及河谷相间,隶属川东南平行岭谷区。地貌发育
明显受构造岩性控制,背斜呈山、向斜呈丘陵地形。在背斜山地往往形成岩溶槽谷。在
向斜地区往往开成“坪”、“岭”、“丘”地形。呈现为具有显著差异的多层次地貌景
观。
九龙坡区境内山脉呈狭山分布,中梁山南段呈北东北——南西南分布,海拔标高 600
米左右,最高点在中梁山,海拔 698.3 米。起伏的丘陵标高 300~400 米,西彭镇地处川
东平行岭谷与盆南缘山交接地带,以丘陵台地为主,丘陵海拔多在 200~230 米范围,
南面较高,北面较低,地势总体看较为平坦。西彭镇属丘陵地形,侵蚀堆积地貌,位于
华蓥山帚状褶皱东观音峡背斜两翼,为单斜构造。场地内基岩为侏罗系下统珍珠组上段
(J,Z2)一套河湖相碎屑沉积岩,上覆带系土层。该区域地震烈度为 6 度。
2.1.3.3 水文地质条件
企业所在的西彭组团可视内无地表水,地下水类型主要为基岩风化裂隙水和松散岩
类孔隙水。由于大气降水多以地表形式直接由排水沟径流,对地下水补给微弱;一般丰
水季节有少量地下水储存,枯水季节干涸,地下水贫乏。因此,区域内水文地质条件简
单。
2.1.3.4 气候气象
企业所在的西彭组团属亚热带季风气候区,具雨量充沛、夜雨多、空气湿度大、云
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雾日照偏少等特点。根据重庆市气象局的气象观测资料,调查区内的气象特征具有空气
湿润,春早夏长、冬暖多雾、秋雨连绵的特点,年无霜期 349 天左右。
气温:多年平均气温 18.3℃,月平均最高气温是 8 月为 28.1℃,月平均最低气温在
1 月为 57℃,极端最高气温 43℃(2006 年 8 月 15 日),极端最低气温-1.8℃(1975 年 12
月 15 日)。
降水量:多年平均降水量 1082.6mm 左右,降雨多集中在 5~9 月,其降雨最高达
746.1mm 左右,日降雨量大于 25mm 以上的大暴雨日数占自全年降雨日数的 62%左右,
小时足底啊降雨量可达 62.1mm。1998 年为降水量最多年,年降水量 1615.80mm,2001
年为降水量少,年降水量 813.90mm,多年平均最大日降雨量约 90mm。2007 年 7 月 17
日,遇百年不遇的特大暴雨,日降雨量达 266.7mm。
湿度:多年平均相对湿度 79%左右,军队湿度 17.7hPa 左右,最热月份相对湿度 70%
左右,最冷月份相对湿度 81%左右。
风:全年主导风向为北,频率 13%左右,夏季主导风向为北西,频率 l0%左右,年
平均风速为 1.5m/s 左右,最大风速为 26.7m/s。
2.1.4  环 境 功 能 区 划
(1)环境空气
根据《重庆市环境空气质量功能区划分规定》(渝府发[2016]19)的相关规定,项
目所在地环境空气功能区划为二类区,环境空气质量执行《环境空气质量标准》
(GB3095-2012)中二级标准。
(2)地表水
根据《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)规定,项目所在区域污水进入受纳
水体泥壁沱,最终汇入长江,长江为 III 类水域,执行《地表水环境质量标准》
(GB3838-2002)中的 III 水域标准。
2.1.5  环 境 质 量 现 状
(1)环境空气质量现状
SO 2 、NO 2 、PM 10 、非甲烷总烃现状监测因子引用重庆市九龙坡区环境监测站对重
庆耀勇减震器有限公司正大门的环境空气监测资料(《重庆市九龙坡区环境监测站监测
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报告(九环(监)字【2015】1644 号)》),监测点距离企业约 3.5km,监测结果见表
2-3。
表 表 2-3 环 境 空 气 质 量 监 测 数 据 统 计 与 评 价
样 点  监 测 项 目
监 测 结 果 分 析
浓 度 范 围
( μg/m 3 )
标 准 限 值
( μg/m 3 )
最 大 浓 度 占 标 率
(%)
最 大 超
标 倍 数
超 标 率
(%)
重庆耀勇
减震器有
限公司正
大门
SO 2 14.9~19.6  150  13.1  /  /
NO 2 38.6~69.9  80  87.4  /  /
PM 10 100~120  150  80  /  /
非甲烷总烃  300~1410  2000  70.5  /  /
从表 2-3 可以看出,项目所在地的 SO 2 、NO 2 、PM 10 、均满足《环境空气质量标准》
(GB3095-2012)二级标准要求,非甲烷总烃满足河北省地方标准要求。综上所述,项
目所在地的环境空气质量现状能达到环境空气质量要求。
(2)地表水
企业污水进入泥壁沱,最终汇入长江,长江为 III 类水域,COD、BOD5、NH 3 -N、
石油类监测因子引用九龙坡环境监测站 2015 年 5 月的长江黄磏断面水质监测数据,监
测结果见表 2-4。
表 表 2-4 地 表 水 现 状 监 测 及 评 价 结 果 单 位 :mg/L
监 测 断 面  指 标 项 目  COD BOD 5 NH 3 -N  石 油 类
长江黄磏断面
监测结果  14.0 2.4  0.173  0.02
Ⅲ类标准值  20 4  1.0  0.05
Si  0.70 0.60  0.17  0.40
达标情况  达标 达标  达标  达标
由表 2-4 可知,长江黄磏断面 COD、BOD 5 、NH 3 -N、石油类均能够满足 GB 3838-2002
《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准要求。
2.2  企 业 主 要 原 辅 材 料 及 产 品 情 况
企业生产过程中所涉及到的主要原、辅材料有天然气、胺液(甲基乙二醇胺、
MDEA)、制冷剂(氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷)。各物质的储存情况见表 2-5。
表 表 2-5 主 要 原 辅 材 料 及 产 品 一 览 表
序 号  名 称
最 大 储 存 量
(t )
包 装 方 式  储 存 方 式  储 存 规 格  来 源 及 运 输  备 注
1  天然气*  --  --  管道  DN125  管道运输  原材料
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10
2  甲烷  0.75  无缝钢瓶  无缝钢瓶  40L/瓶  车辆运输  购买
3  乙烯  1.36  无缝钢瓶  无缝钢瓶  40L/瓶  车辆运输  购买
4  氮气  8.1  低温储罐  低温储罐  10m 3 车辆运输  购买
5  丙烷  0.8  无缝钢瓶  无缝钢瓶  40L/瓶  车辆运输  购买
6  异戊烷  1.0  无缝钢瓶  无缝钢瓶  40L/瓶  车辆运输  购买
7
胺液(N-甲基乙
二醇胺、MDEA)
1.0  储罐  储罐  5m 3 车辆运输  购买
8  天然气(LNG)*  229.5  --  储罐  600m 3 --  产品
备 注 :原料天然气中含有主要成分为甲烷,还有少量乙烷、丙烷、氮气、二氧化碳、氦气等,
不含汞,其气质检测报告详见附件。
储罐区建设 1 座 600m 3 的 LNG 储罐(内含 4 个 150m 3 子罐),储罐充装系数最大为 0.9,储存
压力为 0.43MPa。
2.3  企 业 周 边 环 境
2.3.1  企 业 周 边 环 境 现 状
重庆竞技宝能源开发有限公司天然气液化工厂及 LNG 调峰站工程在重庆市西彭组团
D 标准分区 D35-5/01 地块建设。项目东面隔道路为园区厂房,南面为森迪大道,西、
北面均为山坡。西侧山坡上在项目建成后新建了高压线塔,塔上有 110kv 高压线。高压
线距离厂界西侧约 60m,距离 LNG 储罐约 90m,储罐顶部到高压线塔顶约 60m 左右。
项目外环境关系见表 2-6。
表 表 2-6 外 环 境 关 系 一 览 表
序 号  名 称  方 位  与 拟 建 项 目 最 近 距 离 (m)  备 注
1  森迪大道  S  紧邻 
2  110KV 高压线  西侧上空
水平距离:60m
垂直距离:60m
3  山坡  N、W  紧邻 
4  伟盛燃气开发有限公司  N  80 
5  园区厂房  E  10 
2.3.2  企 业 周 边 环 境 风 险 受 体 情 况
根据《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》环办[2014]34 号,大气环境风险
受体是指以企业厂区边界计,周边 5km 范围内的居住、医疗卫生、文化教育、科研、行
政办公、重要基础设施、企业等主要功能区域内的人群、保护单位、植被等;水环境风
险受体是指企业雨水排口(含泄洪渠)、清净下水排口、废水总排口下游 10km 范围内
的饮用水水源保护区、自来水厂取水口、自然保护区、重要湿地、特殊生态系统、水产
养殖区、鱼虾产卵场、天然渔场等。
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11
企业周边环境风险受体情况见表 2-7,环境风险受体分布见附图 2。
表 表 2-7 环 境 风 险 受 体 一 览 表
序 号
环 境 风 险 受 体
名 称
方 位
最 近 距 离
(m )
人 数
风 险 受 体
类 型
备 注
1  西彭一中  东南  约 1900  在校师生约 1175 人  大气  学校
2  铝城小学  东南  约 2370  在校师生约 2300 人  大气  学校
3  西彭镇一小  东南  约 2950  在校师生约 2350 人  大气  学校
4  渝西中学  南  约 2740  在校师生约 2458 人  大气  学校
5  西彭养老院  南  约 2080  约 170 人  大气  医疗卫生
6  渝西中学初中  东南  约 3700  在校师生约 700 人  大气  学校
7  西彭镇二中  东北  约 2280  在校师生约 780 人  大气  学校
8  西彭镇三小  西北  约 2120  在校师生约 679 人  大气  学校
9  西彭镇三中  西北  约 2685  在校师生约 1282 人  大气  学校
10
三峡职业中等
专业学校
南  约 4370  在校师生约 679 人  大气  学校
11
西彭园区实验
小学
东南  约 3370  在校师生约 1683 人  大气  学校
12  西彭镇  东南  约 1470  约 17.4 万人  大气  居住
13  宝华村创业园  东北  约 3570  --  大气  园区
14  元明村  西北  约 2100  约 3055 人  大气  居住
15  响堂村  东北  约 650  约 100 人  大气  居住
16  千秋村  西北  约 3550  约 2000 人  大气  居住
17  树民村  东北  约 3010  约 4700 人  大气  居住
18  新民村  西北  约 4550  约 5000 人  大气  居住
19  长石村  东北  约 3135  约 3500 人  大气  居住
20  合心村  东北  约 3280  约 5000 人  大气  居住
21  长安村  西南  约 3730  约 4600 人  大气  居住
22  泥壁村  东南  约 4825  约 3618 人  大气  居住
23  长江  西南  约 5100m  /  水  III 类水域
24  铜罐驿取水口  东南
排污口入长
江下游约
4500m
/  水
城镇饮用水
水源取水口
2.4  生 产 工 艺
2.4.1  生 产 工 艺 流 程
站区工艺采用 MRC 制冷的液化工艺,天然气首先经过预处理,以除去二氧化碳、
水等;经过预处理的天然气在冷却到一个中间温度后,再除去重组份(以免在低温下固
化);脱除重组份的天然气(主要为甲烷、乙烷组份)再进一步冷却到大约-152℃,变
为液化天然气进入储罐,然后装车外运至下游用户。
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其工艺过程图如下:
图 图 2-1 生 产 工 艺 过 程 图
(1)预处理:
预处理包括除CO 2 、脱水、脱汞单元。
①除CO 2
原料气以 2.5MPa 压力进入装置,首先进入原料气过滤分离器,除去原料气中的液
体和固体杂质。收集到的液体和杂质交由环卫部门统一处理。
离开过滤器后,气体进入吸收塔中,胺溶液(MDEA)由塔顶流下,与原料气接触,
将其中的二氧化碳浓度降低到 50ppmv 以下,被吸收 CO 2 的进入液相。脱碳后的天然气
(未被吸收的组分)离开吸收塔顶部时为饱和水的净化气,经气液分离器去除携带的胺
液成分进入下一步脱水工段,分离器出来的胺液通过液位控制器自动排至胺溶液贮罐。
吸收塔吸收了CO 2 达到平衡的MDEA复合溶液称为富液,富液在胺闪蒸罐中闪蒸 ,
在 闪蒸过程中,溶液中的少量甲烷和酸性气体被闪蒸出来,这部分气体少,被引至大气
安全处排放。
闪蒸罐底部的溶液(富液)经贫/富液换热器后与再生塔底流出的贫液换热后,再进
入再生塔顶进行汽提再生,直接由富液再生成贫液。再生塔底部引出贫液分别经贫/富液
换热器、贫液水冷却器冷却到 45-60℃,然后由贫液泵加压送入 CO 2 吸收塔上部喷淋入
吸收塔内,完成胺液循环。再生塔底部设置蒸汽再沸器,以保证塔底温度在工艺范围内,
原 料
计量
原料气净化  天然气液化
LNG 储罐
制冷系统
控制系统
原料天然气
预处理  储存
液化
原料气
外售
废分子筛、废活性炭、含尘杂质、冷凝水
脱碳尾气
充装
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再沸器热源由导热油炉提供。
在再生塔内,溶液中气体经加热分解释放出 CO 2 等酸性气体,酸性气体随同大量水
蒸气及少量 MDEA 复合溶液由塔顶流出,进入最终冷却器,胺液冷凝后回流至再生塔
顶部。未冷凝的气体主要为酸性气体,作为导热油炉的燃料气燃烧。
②脱水
脱除二氧化碳后的原料气离开吸收塔后进入脱水段。首先通过气液分离器分离从上
游工艺中携带来的极少量的胺液,脱除的液体回流至胺闪蒸罐。过滤器后的原料气进入
吸附净化塔进行脱水。将原料气中饱和水脱至 1ppm 以下,达到液化工序的工艺要求。
脱水工段设有 2 套分子筛吸附床,1 套在线工作时另一套处于再生状态,周期性进行切
换使用。
每台吸附净化塔工作时间约 12h,完成吸附工作的吸附净化塔停止进入原料气,切
换到再生状态,通过引入再生气对完成吸附工作步骤的吸附净化塔进行再生。再生气通
过导热油炉加热后逆着吸附步骤天然气流动的方向进入吸附净化塔,提高吸附净化塔的
温度,分子筛吸附的水分被带出;完成水分解吸后,该吸附净化塔随即引入未经加热的
再生气,吸附塔被冷却;出吸附塔的含水再生气冷却降温、气液分离后,冷凝水进入污
水处理站处理后排入园区污水处理厂。
分子筛作为脱水吸附剂,此过程有废分子筛产生。
③脱汞
干燥的、不含二氧化碳的原料气,离开在线分子筛床层的底部,在送入液化工段之
前,进入脱汞塔,要进一步脱除其中的汞,再进入粉尘过滤器进行过滤。脱汞单元采用
活性炭脱汞,此过程会有废活性炭产生。
根据原料天然气的组分分析,原料气中未检测出汞组分,考虑到原料天然气成分波
动,从保守角度设计了脱汞工序,以适应气源组分发生波动对液化系统造成影响,确保
生产装置安全。
(2)液化
本项目天然气液化采用单循环混合冷剂制冷工艺。
经过预处理的天然气进入到低温换热器与混合冷剂换热,冷却到-71℃时引出换热
器返回冷低温换热器冷却、液化后节流降压,最后以-162℃的 LNG 形态进入 LNG 储罐。
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LNG 的总流量由 LNG 管线上的调节阀来控制。从 LNG 储罐闪蒸出 BOG 气体通过 BOG
压缩机压缩后,重新进入液化单元,最终全部进入 LNG 产品,不外排。
①制冷循环系统
冷剂是由氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷组成的混合冷剂。储存于制冷剂储罐的
氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷等制冷剂按一定比例分别流经流量阀、冷剂入口罐进
入冷剂压缩机完成混合配比。制冷剂采用闭式制冷循环,经入口罐调制好的抵押混合冷
剂经冷剂压缩机二级压缩至 3.2MPa,压缩机经循环水冷却,冷剂经冷却器和冷凝器冷
却后进入气液分离器,分离出冷剂气、液相,气相冷剂返回冷剂入口罐,液相冷剂打入
主换热器顶部经喷嘴喷入主换热器,在底部流出时全部冷凝,节流之后至-162℃重新进
入主换热器冷端,向上流动,对原料天然气进行换热液化。混合制冷剂在系统中有少量
损耗,损耗的量直接经上述冷剂配比工序进行补充。
②混合冷剂储配系统
氮气由制氮系统补充,甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷均由各自的钢瓶提供。所有的冷
剂均由冷剂吸入罐的入口管线加入。
在系统维修或由于冷剂中液体过多时,用冷剂储罐来存放排出的或多余的冷剂。这
些冷剂可以根据需要再加入到系统中,以使冷剂损失最小。
(3)产品储存及装运
-152℃的 LNG 由冷箱流出后,进入 4 个 150m 3 的单包容 LNG 储罐,储罐按约 7 天
储存量考虑。产品经外置 LNG 泵输送至产品灌装站,经过灌装臂把 LNG 装入 LNG 槽
车/LNG 钢瓶/CNG 钢瓶中,装车过程中产生的 BOG 气体经过液相回流管返回 LNG 储
罐,经过 BOG 管线去蒸发气压缩机,重新进入液化单元。
2.4.2  主 要 生 产 设 备
表 表 2-8 车 间 主 要 设 施 一 览 表
序 号  名 称  材 质  数 量  备 注
一  工 艺 类
1  脱汞塔(预留)  1 台  特种设备
2  再生冷却塔  2 台 
3  气液分离器  2R  4 台  特种设备
4  吸附净化塔  2 台  特种设备
5  再生气加热器  LF21  1 台  特种设备
6  胺溶液贮罐  1 台 
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7  吸收塔  1 台  特种设备
8  天然气压缩机(MW-6/12-200~2.3/15-200)  1 台 
9  制冷剂压缩机(2D45-67/1.8-30)  2 台 
10  冷箱  1 台 
11  导热油炉(YQW-700)  1 台 
12  空气压缩机  1 台 
13  液氮储罐(DG10A/B)  0Cr18Ni9  1 台  特种设备
二  储 存 类
1  LNG 储罐(CPZM-600/0.6)  0Cr18Ni9  1 台
特种设备(内含 4
个 150m 3 的子罐)
2  贮罐增压器(ZQNG-100/1.6)  1 台 
3  LNG 气化器(QQNG-300/1.6)  LF21  1 台 
4  BOG 加热器(RQNG-500/1.6)  LF21  1 台 
5  LNG 气化器(QQNG-100/1.6)  LF21  1 台 
三  站 场 内 管 线 ( 不 含 气 源 接 管 )
1  无缝钢管(DN20~DN150)  8t 
2  不锈钢管工艺管线(DN20~DN80)  0Cr18Ni9  1.5t 
3  低压流体输送用焊接钢管(G1~G8)  /  18t 
四  电 器 类
1  高压配电柜(KYN-12-8)  1 台 
2  低压配电柜(GGD-3-27)  1 台 
3  变压器(S-10KV/0.38)  1 台 
4  配电箱(XL-21-15)  1 台 
五  仪 表 、 自 动 设 备
1  DCS 控制  1 个 
2  可燃气体报警控制器(ZKS05)  1 个 
3  可燃气体探测器(TC-M05)  15 个 
4  火灾报警控制器(NW2200B-16)  1 个 
5
防爆型紫外线火焰探测器
(JTGB-ZW-BK52Ex/UV)
5 个 
6  仪表箱  1 个 
六  给 排 水
1  循环水泵(FLG125-200A)  /  3 台 
2  圆形逆流式冷却塔(LBCM-LN-175)  /  2 台 
3  软化水处理器(SYS-15RQ-B)  /  1 台 
4  潜水排污泵(50JYWQ7-7-1200)  1 台 
七  暖 通
1  防爆轴流风机(BT35NO7.1)  12 台 
2.4.3  污 染 物 产 生 及 处 理 情 况
企业生产过程中三废的产生情况及处理措施见表 2-9。
表 表 2-9 企 业 三 废 排 放 及 处 理 情 况 表
名 称  排 放 源  污 染 物 名 称  处 理 措 施 及 去 向
废水
生活污水、设
备清洗水、冷
凝水
COD、SS、氨氮
经无动力生化池处理达标后进入园区污水处理站处理达标后
排放。
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雨水  pH、SS、石油类
屋面雨水经雨水管道排入站区雨水系统;站区地面雨水汇聚后
经雨水口或盖板渠排入站区雨水系统,经水封井后排入市政水
系统。
废气  脱碳单元  二氧化碳
生产过程中有脱碳产生的少量二氧化碳排放。在正常情况下,
除少量其它气体的漏损外,没有其他物质释放到大气环境中。
固废
危险废物
废机油、废活性
炭、废分子筛
设备维修产生少量的机油、废活性炭交有资质的单位处理。干
燥单元产生的不能再次利用的分子筛采用罐装回收,返回供货
厂家。
一般工业固

含尘杂质  原料气中的少量含尘杂质统一收集后交由环卫部门处理。
一般固废  生活垃圾
生活垃圾全部袋装收集后由环卫部门统一收集运往城市垃圾
处理场。
2.4.4  生 产 工 艺 评 估
表 表 2-10 各 生 产 单 元 主 要 生 产 工 艺 汇 总 表
生 产 工 艺
名 称
是 否 涉 及
高 温 高 压
是 否 涉 及 易 燃 易 爆 物

是 否 属 于 重 点 监 管
危 险 化 工 工 艺 目 录
有 无 国 家 淘 汰 设
备 和 工 艺
危 险 工
艺 判 别
天然气预
处理、液
化工艺

是(天然气、乙烯、
丙烷、异戊烷等属于
易燃易爆)
否  无  是
2.5  涉 及 环 境 风 险 物 质 情 况 及 环 境 风 险 识 别
企业环境风险识别旨在通过对生产过程中原辅材料、燃料、产品、“三废”等物质的
排查,识别出厂区的风险物质,再对储存、使用、处理有风险物质的单元结合厂区内外
风险因素的情况进行风险源的识别,最终初步确定厂内风险源,为后续进一步评估提供
依据。
2.5.1  环 境 风 险 物 质 识 别
2.5.1.1 原辅材料及产品危险性识别
根据 2.2 企业主要原辅材料和产品情况章节,以及企业在生产过程中涉及物质的情
况,以《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)、《企业突发环境事件风险评
估指南》(试行 环办[2014]34 号)中附录 B 为主要辨识依据,企业原辅材料和产品中
各物质的理化性质及危险特性见表 2-11~2-17。
表 表 2-11 液 化 天 然 气 的 理 化 性 质 及 危 险 特 性


中文名:天然气[含甲烷,液化的];液化天然气  危险货物编号:21008
英文名:Liquefied natural gas,LNG  UN 编号:1972
分子式:CH 4 分子量:16.04  CAS 号:74-82-8
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外观与性状  无色无臭液体。
熔点(℃)  -182.5  相对密度(水=1)  0.55  相对密度(空气=1)  0.42
沸点(℃)  -161.5  饱和蒸气压(kPa)  53.32(-168.8℃)
溶解性  微溶于水、溶于醇、乙醚







车间卫生标准
中国 MAC(mg/m3)未制定标准,前苏联 MAC(300mg/m3);美国
TVL-TWAACGIH 窒息性气体,美国 TVL-STEL 未制定标准
侵入途径  吸入
健康危害
天然气主要由甲烷组成,其性质与纯甲烷相似,属“单纯窒息性”气体,高浓度
时因缺氧而引起窒息。液化天然气与皮肤接触会造成严重灼伤。
急救方法
应使吸入天然气的患者脱离污染区,安置休息并保暖;当呼吸失调时进行输氧;
如呼吸停止,应先清洗口腔和呼吸道中的粘液及呕吐物,然后立即进行口对口
人工呼吸,并送医院急救;液体与皮肤接触时用水冲洗,如产生冻疮,就医诊
治。







燃烧性  易燃  燃烧分解物  CO、CO2
闪点( ) ℃  -188  爆炸上限(v%)  15
引燃温度( ) ℃  538  爆炸下限(v%)  5.3
危险特性
极易燃;蒸气能与空气形成爆炸性混合物;当液化天然气由液体蒸发为冷的气
体时,其密度与常温下的天然气不同,约比空气重 1.5 倍,其气体不会立即上
升,而是沿着液面或地面扩散,吸收水与地面的热量以及大气与太阳的辐射热,
形成白色云团。由雾可察觉冷气的扩散情况,但在可见雾的范围之外,仍有易
燃混合物存在。如易燃混合物扩散到火源,就会立即闪回燃着。当冷气温热至
-112℃左右,就变得比空气轻,开始向上升。液化天然气遇水生成白色冰块,
冰块只能在低温下保存,温度升高即迅速蒸发,如急剧扰动能猛烈爆喷。
储运条件
与泄漏处理
储运条件:易燃液化液体。储存于低温储罐内。防止阳光直射。应与氧气、压
缩空气、卤素(氟、氯、溴)等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通
风等设施应采用防爆型,开关设在储罐外。配备相应品种和数量的消防器材。
要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
泄漏处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽,切断火
源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服。切断气源,喷雾
状水稀释、溶解,抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能,将漏出气用排风
机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处,注意
通风。漏气容器不能再用,且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。
灭火方法
切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容
器,可能的话将容器从火场移至空旷处。用泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉。
表 表 2-12 天 然 气 的 理 化 性 质 及 危 险 特 性


中文名:天然气[含甲烷,压缩的];沼气  危险货物编号:21007
英文名: natural gas,NG  UN 编号:1971
分子式:/  分子量:/  CAS 号:8006-14-2




外观与性状  无色无臭气体。
熔点(℃)  /  相对密度(水=1)  0.415  相对密度(空气=1)  0.55
沸点(℃)  -161.5  饱和蒸气压(kPa)  /
溶解性  微溶于水,溶于乙醇、乙醚。







侵入途径  吸入。
毒性  LD50:
健康危害
天然气主要由甲烷组成,其性质与纯甲烷相似,属“单纯窒息性”气体,高
浓度时因缺氧而引起窒息。空气中甲烷浓度达到 25%~30%时,出现头昏、
呼吸加速、运动失调。
急救方法
应使吸入天然气的患者脱离污染区,安置休息并保暖;当呼吸失调时进行
输氧;如呼吸停止,应先清洗口腔和呼吸道中的粘液及呕吐物,然后立即
进行口对口人工呼吸,并送医院急救。
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燃烧性  易燃  燃烧分解物  /
闪点( ) ℃  /  爆炸上限(v%)  15
引燃温度( ) ℃  537  爆炸下限(v%)  5.3
危险特性
蒸气能与空气形成爆炸性混合物;遇热源、明火着火、爆炸危险。与五氟
化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化溴、强氧化剂接触剧烈反
应。
储运条件
与泄漏处理
储运条件:储存在阴凉、通风良好的专用库房内或大型气柜,远离容易起
火的地方。与五氟化溴、氯气、二氧化氯、三氟化氮、液氧、二氟化氧、
氧化剂隔离储运。泄漏处理:切断火源,勿使其燃烧,同时关闭阀门等,
制止渗漏;并用雾状水保护阀门人员;操作时必须穿戴防毒面具与手套。
对残余废气或钢瓶泄漏出气要用排风机排至空旷地方。
灭火方法  用泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉。
表 表 2-13 丙 烷 的 理 化 性 质 及 危 险 特 性


中文名:丙烷  危险货物编号:21011
英文名 propane  UN 编号:1978
分子式:C 3 H 8 分子量:44.10  CAS 号:74-98-6




外观与性状  无色气体,纯品无臭。
熔点(℃)  -187.6  相对密度(水=1)  0.58  相对密度(空气=1)  1.56
沸点(℃)  -42.1  饱和蒸气压(kPa)  53.32/ -44.5℃
临界温度(℃)  96.8  临界压力(MPa)  4.25
溶解性  微溶液于水,溶液于乙醇、乙醚。







侵入途径  吸入。
毒性  LD50:LD505800mg/kg(大鼠经口);20000mg/kg(兔经皮)
健康危害
1%丙烷,对人无影响;10%以下的浓度,只引起轻度头晕;在较高浓度的
丙烷、丁烷混合气体中毒时,有头痛、头晕、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、流
涎、血压轻度降低、脉缓、神经反射减弱、无病理反射;严重者出现麻醉状
态、意识丧失;有的发生继发性肺炎。液态丙烷可致皮肤冻伤。
急救方法
脱去并隔离被污染的衣服和鞋。接触液化气体,接触部位用温水浸泡复温。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。







燃烧性  易燃  燃烧分解物  一氧化碳、二氧化碳。
闪点( ) ℃  -104  爆炸上限(v%)  9.5
引燃温度( ) ℃  450  爆炸下限(v%)  2.1
建规火险分级  甲  稳定性  稳定  聚合危害  不能出现
禁忌物  强氧化剂、卤素。
危险特性
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比
空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃。若遇高热,容
器内压增大,有开裂和爆炸的危险。液体能腐蚀某些塑料、涂料和橡胶。能
积聚静电,引燃其蒸气。
储运条件
与泄漏处理
储运条件:储存于阴凉、通风良好的仓间内。远离火种、热源;防止阳光直
射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。搬运时应轻装轻卸,防止钢
瓶及附件破损。泄漏处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,
严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防
防护服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的
下水道等地方,防止气体进入。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将漏出气用排风机送至空
旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
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19
灭火方法
切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却
容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、干粉、二氧化碳。如果
该物质或被污染的流体进入水路,通知有潜在水体污染的下游用户,通知地
方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离以外,使用雾状水冷却
暴露的容器。如果容器遇明火或长时间暴露于高温下,立即撤离到安全区域。
表 表 2-14 异 戊 烷 的 理 化 性 质 及 危 险 特 性


中文名:异戊烷  危险货物编号:31002
英文名 isopentane  UN 编号:1265
分子式:C 5 H 12 分子量:72.15  CAS 号:78-78-4




外观与性状  无色透明的易挥发液体,有令人愉快的芳香气味。
熔点(℃)  -159.4  相对密度(水=1)  0.62  相对密度(空气=1)  2.48
沸点(℃)  27.8  饱和蒸气压(kPa)  79.21/ 21.1℃
临界温度(℃)  187.8  临界压力(MPa)  3.33
溶解性  不溶于水,可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。







侵入途径  吸入。
毒性  LD50:无资料,LC50:1000mg/m 3 (小鼠吸入)
健康危害
主要有麻醉及轻度刺激作用。可引起眼和呼吸道的刺激症状,重者有麻醉症
状,甚至意识丧失。慢性影响:眼和呼吸道的轻度刺激。皮肤长期接触可发
生轻度皮炎。
急救方法
脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。提起眼睑,用流动清水或
生理盐水冲洗。迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,
给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。饮足量温水,催吐







燃烧性  极度易燃  燃烧分解物  一氧化碳、二氧化碳。
闪点( ) ℃  -56  爆炸上限(v%)  7.6
引燃温度( ) ℃  420  爆炸下限(v%)  1.4
建规火险分级  /  稳定性  /  聚合危害  /
禁忌物  强氧化剂。
危险特性
极易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生强烈反应,甚至引起燃烧。其蒸气比空气重,能在较低处扩
散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂
和爆炸的危险。
储运条件
与泄漏处理
包装:钢质气瓶;小开口钢桶;安瓿瓶外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁盖压
口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱。
储运条件:运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处
理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可
设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝
晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的
车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装
卸。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运
输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输泄漏处理:迅速撤离泄漏污
染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理
人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入
下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。
也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄
漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽
车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
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灭火方法
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏
源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用活性炭或其它惰
性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水
系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防
爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
表 表 2-15 乙 烯 的 理 化 性 质 及 危 险 特 性


中文名:异戊烷(英文名 ethylene)  危险货物编号:21016
分子式:C 2 H 4 UN 编号:1962
分子量:28.06  CAS 号:74-85-1




外观与性状  无色气体,略具烃类特有的臭味。
熔点(℃)  -169.4  相对密度(水=1)  0.61  相对密度(空气=1)  0.98
沸点(℃)  -103.9  饱和蒸气压(kPa)  4083.40(0℃)
临界温度(℃)  9.2  临界压力(MPa)  5.04
溶解性  不溶于水,可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。







侵入途径  /
毒性  LD50:无资料,LC50:无资料
健康危害
具有较强的麻醉作用。急性中毒:吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失,无
明显的兴奋期,但吸入新鲜空气后,可很快苏醒。对眼及呼吸道粘膜有轻微
刺激性。液态乙烯可致皮肤冻伤。慢性影响:长期接触,可引起头昏、全身
不适、乏力、思维不集中。个别人有胃肠道功能紊乱。
急救方法
脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。提起眼睑,用流动清水或
生理盐水冲洗。迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,
给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。饮足量温水,催吐。







燃烧性  易燃  燃烧分解物  一氧化碳、二氧化碳。
闪点( ) ℃  -136.1  爆炸上限(v%)  36.0
引燃温度( ) ℃  425  爆炸下限(v%)  1.4
危险特性
易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触,有
引起燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
储运条件
与泄漏处理
操作注意事项:密闭操作,全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵
守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源,工作场所严
禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防
止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量
的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过
30℃。应与氧化剂、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。
应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可
能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释。如有可能,将漏出气
用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理,修复、
检验后再用。
灭火方法
切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,
可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干
粉。
表 表 2-16 胺 液 (N- 甲 基 二 乙 醇 胺 ) 的 理 化 性 质 及 危 险 特 性


中文名:胺液(N-甲基二乙醇胺)  危险货物编号:
英文名 N-Methyldiethanolamine  UN 编号:2051
分子式 CH 3 -N(CH 2 CH 2 OH) 2 分子量:119.2  CAS 号:105-59-9
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外观与性状  无色或微黄色粘性液体,有氨味
熔点(℃)
-59.6
(527KPA)
相对密度
(水=1)
0.89
(20℃)
相对密度(空气
=1)
3.03
沸点(℃)  246~248  饱和蒸气压(kPa)  0.53/ 20℃
临界温度(℃)  /  临界压力(MPa)  /
溶解性  易溶于水和醇,微溶于醚
危险性类别  第 3.3 类,高闪点易燃液体







侵入途径  吸入、食入、经皮吸收。
毒性  LD50:4780mg/m3,无毒
健康危害
本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有剧烈的刺激作用。可致皮肤灼伤。
吸入会引起喉、支气管的炎症、水肿等,对皮肤的致敏作用。
急救方法
皮肤:脱去污染的衣着,用大量清水彻底冲洗,至秒 15 分钟,就医。
眼睛:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗 15 分钟,就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输
氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。




燃烧性  易燃  燃烧分解物  一氧化碳、二氧化碳。
闪点( ) ℃  40  爆炸上限(v%)  10.0
引燃温度( ) ℃  295  爆炸下限(v%)  1.9



危险特性  易燃,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。
储运条件
与泄漏处理
储运条件:储存于阴凉、通风仓间内,仓温不宜超过 30℃。远离火种、热
源。防止阳光直射,保持容器密封。配备相应品种消防器材。禁止使用易
县产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进
仓的先发用。平时要注意检查容器是否有泄漏现象。搬运时轻装轻卸,防
止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。
泄漏处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出
入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:
用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,
洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,
降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处
理场所处置。
灭火方法
灭火剂:雾状水,搞溶性泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。尽可能将容器从
火场移到空旷处。喷水保持火场容器冷却,直到灭火结束。
表 表 2-17 氮 气 的 理 化 性 质 及 危 险 特 性


中文名:氮[压缩的];氮气  危险货物编号:22005
英文名:nitrogen,compressed  UN 编号:1066
分子式:N 2 分子量:28.01  CAS 号:7727-37-9




外观与性状  无色无味压缩或气体。
熔点(℃)  -209.8  相对密度(水=1)  0.81  相对密度(空气=1)  0.97
沸点(℃)  -195.6  饱和蒸气压(kPa)  1026.42/-173℃
溶解性  微溶于水、乙醇。  临界温度(℃)  -147
危险性类别  第 2.2 类,不燃气体


侵入途径  吸入。
毒性  LD50: LC50:
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健康危害
空气中氮气含量过高,使吸入气氧分压下降,引起缺氧窒息。吸入氮气浓度
不太高时,患者最初感胸闷、气短、疲软无力;继而有烦躁不安、极度兴奋、
乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳,称之为“氮酩酊”,可进入昏睡或昏迷状
态。吸入高浓度,患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深替
时,可发生氮的麻醉作用;若从高压环境下过快转入常压环境,体内会形成
氮气气泡,压迫神经、血管或造成徽血管阻塞,发生“减压病”。
急救方法
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。
呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术,就医。皮肤、眼睛
与液体接触发生冻伤时,用大量水冲洗,就医治疗。







燃烧性  不燃  燃烧分解物  氮气
闪点( ) ℃  /  爆炸上限(v%)  /
引燃温度( ) ℃  /  爆炸下限(v%)  /
危险特性
不燃,但在日光曝晒下,或搬运时猛烈摔甩,或者遇高热,容器内压增大,
有开裂和爆炸的危险。
建规火险分级  戊  稳定性  稳定  聚合危害  不聚合
禁忌物  ―――
储运条件
与泄漏处理
储运条件:储存于阴凉、通风的仓间内,仓内温度不宜超过 30℃。防止阳光
直射。验收时应注意品名,注意验瓶日期,先进仓先发用。搬运时应轻装轻
卸,防止钢瓶及附件损坏。泄漏处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,
并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一
般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善
处理,修复、检验后再用。
灭火方法
不燃,切断气源。用雾状水保持火场中容器冷却,可用雾状水喷淋加速液态
蒸发,但不可使水枪射至液氮。
2.5.1.2 三废危险性识别
(1)污水处理系统风险识别
企业无生产废水中产生,主要废水为生活污水,其主要污染物为 COD、SS、NH 3 -N。
通过企业生产过程中废水的产生情况的分析,企业进入厂区废水处理设施前浓度约为
COD 161~172mg/L、NH 3 -N 19.5~64.4mg/L;处理后出水浓度为 COD46~301mg/L、NH 3 -N
35.7~40.7mg/L,不满足 COD 浓度≥10000mg/L 的有机废液,NH 3 -N 浓度≥2000mg/L 的
废液的标准,所以企业的废水中无环境风险物质。
由于强风暴雨等自然灾害、设备老化、停电、人为误操作原因,对废水处理系统设
备造成了直接的破坏,系统发生波动或故障,最终可能会导致污水的不达标排放,而不
达标的污水进入园区污水处理厂,可能会对园区的污水的进水水质和处理效果有一定影
响。
(2)废气处理系统风险识别
企业生产过程中有少量脱碳产生的二氧化碳排放。在正常情况下,除少量其它气体
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23
的漏损外,没有其他物质释放到大气环境中。
(3)固体废物风险识别
企业固体废物的主要风险物质为设备维修产生少量的机油、废活性炭,委托有资质
的单位处理,其主要风险为运输过程中,可能由于发生交通事故或容器破损等原因,导
致其掉落进入到雨水管网中,固体废物中的机油、废活性炭进入水中,对长江水质和水
生生态环境造成冲击。
2.5.1.3 重大危险源
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)、《危险化学品名录》(2015
版)中危险化学品分类的情况,并且结合物质理化性质及危险性的描述;初步判别出企
业潜在的环境风险物质,具体如表 2-18 所示。
表 表 2-18 重 大 危 险 源 辨 识


潜 在 风 险
物 质
最 大 存 在
量 (t )
临 界
量 量 (t) )  储 存 方 式
储 存 规

相 态  储 存 位 置  危 险 性
是 否 重 大
危 险 源
备 注
1  天然气
229.5  50  储罐  600m 3 液态  LNG 储罐区  易燃  是 
/  50  管道  DN125 气态  厂区  易燃  否 
2  甲烷  0.75  50  无缝钢瓶 40L/瓶 气态 LNG 槽车充装区  易燃  否 
3  乙烯  1.36  50  无缝钢瓶 40L/瓶 气态 LNG 槽车充装区  易燃  否
4  氮气  8.1  /  储罐  10m 3 液态  液氮储罐  不燃气体  / 
5  丙烷  0.8  10  无缝钢瓶 40L/瓶 气态 LNG 槽车充装区  易燃  否 
6  异戊烷  1.0  /  无缝钢瓶 40L/瓶 气态 LNG 槽车充装区  易燃  否 
7
胺液(N-
甲基乙二
醇胺)
1.0  /  储罐  5m 3 液态  预处理装置区  易燃液体  / 
8 二氧化碳  少量  /  /  /  气态  /  不燃气体  / 
根据风险物质辨识结果,液化天然气储存量大于其临界量,故本企业存在 重 大 危 险
源。
2.5.2  环 境 风 险 源 识 别
根据对企业风险物质识别结果,确定各风险物质在的贮存、传输、反应、处理等系
统中存在的风险因素,同时结合各系统现有的风险防控措施进行综合分析,识别出企业
潜在的环境风险源。本项目生产过程中涉及到一些风险物质,各生产装置涉及到的风险
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物质及可能发生的环境风险见表 2-19。
表 表 2-19 环 境 风 险 单 元 分 析 结 果
序 号  风 险 装 置  涉 及 风 险 物 质  风 险 类 型  风 险 单 元
一  生产系统过程
1  工艺主装置区
天然气、胺液、甲烷、乙
烯、丙烷、异戊烷、LNG
泄漏、火灾、爆炸  生产装置区
二  储运系统
1  LNG 罐  液化天然气(LNG)  泄漏、火灾、爆炸  LNG 罐区
2  充装区
甲烷、乙烯、丙烷、异戊
烷、LNG、CNG
泄漏、火灾、爆炸
充装区(LNG、
CNG 充装及制冷
剂原来的储存)
2.5.3  风 险 识 别 小 节
根据《企业突发环境事件风险评估指南(试行)环办[2014]34 号》、《危险化学品
名录》(2015 版)、《国家危险废物名录》等标准及物质理化性质筛选出企业潜在风险
物质。然后通过识别潜在风险物质所在风险源,识别出企业潜在环境风险源,详见表
2-20。
表 表 2-20 环 境 风 险 源 识 别 结 果
序 号  潜 在 风 险 单 元  潜 在 风 险 物 质  风 险 类 型
1  生产装置区
天然气、胺液、
甲烷、乙烯、丙
烷、异戊烷、
LNG
天然气、胺液、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷、LNG 泄漏及
泄漏引发的火灾、爆炸影响大气环境质量、人类健康;消防
水带走物料,影响水环境。
2  充装区
甲烷、乙烯、丙
烷、异戊烷、
LNG、CNG
甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷、LNG、CNG 泄漏及泄漏引发
的火灾、爆炸,影响大气环境质量、人类健康;消防水带
走物料,影响水环境。
3  LNG 罐区
液化天然气
(LNG)
液化天然气泄漏及泄漏引发火灾爆炸可能对环境造成影响。
2.6  安 全 生 产 管 理
2.6.1  消 防 情 况
根据重庆市九龙坡区公安消防支队建设工程消防验收意见书<九公消验[2013]第
0041 号>知,重庆竞技宝能源开发有限公司厂区建设工程消防验收意见为合格,且最近一
次消防检查合格。
2.6.2  安 全 生 产 许 可 情 况
根据《安全生产许可证条例》第二条中规定:国家对矿山企业、建筑施工企业和危
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险化学品、烟花爆竹、民用爆破器材生产企业(以下统称企业)实行安全生产许可制度。
企业未取得安全生产许可证的,不得从事生产活动。《安全生产许可证条例》中没有涉
及的行业、企业不办理安全生产许可证。
故企业需要办理安全生产许可证,企业按要求办理了安全生产许可证,并于 2014
年 8 月取得安全生产许可证,详见附件 6。
2.6.3  危 险 化 学 品 安 全 评 价 情 况
《危险化学品安全管理条例》第十四条指出,危险化学品生产企业进行生产前,应
当依照《安全生产许可证条例》的规定,取得危险化学品安全生产许可证。企业为危险
化学品生产企业,故需要进行危险化学品安全评价。
根据<危险化学品建设项目安全设施竣工验收审查意见书>(渝安监危化项目验审
[2014]007 号)知,重庆竞技宝能源开发有限公司按要求开展了安全评价,并与 2014 年 7
月 22 日取得安全设施竣工验收。
2.6.4  危 险 化 学 品 重 大 危 险 源 备 案 情 况
根据《中华人民共和国安全生产法》(2014 年)和《危险化学品安全管理条例》(2011
年)的规定,从事危险化学品生产、贮存和使用单位所存在的重大危险源单元必须登记
建档和上报备案。
企业液化天然气为重大危险源,并于 2014 年 7 月在安监局进行备案。
2.6.5  已 有 环 境 管 理 与 风 险 防 范 制 度 情 况
表 表 2-21 企 业 已 建 立 环 境 管 理 与 风 险 防 范 制 度
序 号  名 称  备 注
1
安全生
产管理
制度
安全生产应急管理制度 
生产安全事故管理制度 
防火、防爆、防中毒、防泄漏安全管
理制度
消防设施管理办法 
危险化学品安全管理制度 
劳动防护用品使用维护管理制度 
其他作业安全管理制度 
2
环保管
理制度
事故报告程序制度 
3  突发环境事件风险评估
2016 年 7 月 26 日在九龙坡区环保局备
案,备案编号:5001072016070003
4  突发环境事件应急预案  二〇一三年七月十二日发布实施
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2.7  现 有 环 境 风 险 防 控 与 应 急 措 施 情 况
2.7.1  现 有 环 境 风 险 防 控 与 应 急 措 施 情 况
上述风险单元现有环境风险防控与应急措施见表 2-22。
表 表 2-22 企 业 现 有 环 境 风 险 防 控 设 施 与 应 急 措 施 情 况 一 览 表
环 境 风 险 源
名 称
检 查 目 录 现 有 风 险 防 控 与 应 急 措 施
生产装置区
截流措施  无
事故排水收集措施  无
清净下水系统防控措施  无清净下水。
雨水系统防控措施  室内不涉及雨水。
生产废水系统防控措施
生产废水经收集后进入厂区化粪池处理后进入园区污水
处理厂。
毒性气体泄漏紧急处置装置  装置区设有可燃气体探测仪,配备了紧急停车装置和消防
装置。
充装区
截流措施  无
事故排水收集措施  无
清净下水系统防控措施  不涉及清净下水。
雨水系统防控措施  室内不涉及雨水。
生产废水系统防控措施  无生产废水产生。
毒性气体泄漏紧急处置装置  设有可燃气体探测仪、火焰探测仪,配备了消防装置。设
有挡墙将充装和制冷剂原料堆放区隔开。
LNG 储罐
截流措施
LNG 储罐周边设有约 784m 3 的围堰,围堰高 1m,能有效的
防止泄漏物流出,污染外环境。
事故排水收集措施
LNG 储罐旁边设有约 784m 3 的围堰,围堰高 1m,围堰内设
有雨水排放系统和雨污切换阀,事故状态下可用围堰收泄
漏物料及消防废水,当围堰不能满足要求时,站场消防废
水在通过雨水切换阀直接进入厂区事故池(事故池容积为
399m 3 )。
清净下水系统防控措施  不涉及清净下水。
雨水系统防控措施
LNG 储罐旁边设有约 784m 3 的围堰,围堰高 1m,围堰内设
有雨水排放系统和雨污切换阀,正常状态下用雨水排放系
统收集围堰内雨水后与站区雨水汇聚经水封井后后进入
市政雨水系统,事故状态下打开雨污切换阀,防止泄漏物
料和消防废水通过雨水管网进入外环境。
生产废水系统防控措施  无生产废水产生。
毒性气体泄漏紧急处置装置  储罐周边设有可燃气体探测仪和火焰探测仪,储罐设有消
防栓。
2.7.2  环 评 及 批 复 文 件 的 各 项 环 境 风 险 防 控 和 应 急 措 施 要 求 落 实 情 况
环境风险评价的防控措施旨在预防企业生产和生活中存在的潜在危险、可能发生的
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27
突发性环境事件或事故、防止有毒有害物质和易燃易爆等物质泄漏,防治和减少事故对
人身安全的损害和环境影响的破坏程度。企业 2009 年通过的《重庆竞技宝能源开发有限
公司天然气液化工厂及 LNG 调峰站项目环境影响报告表》中对选址总图布置和建筑安
全、危险化学品贮运安全、工艺技术设计安全、电气安全、消防及火灾报警等方面的参
照《石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-2004)提出了环境风险控制。重庆市九龙
坡区环保局于 2009 年对该公司下达的环评批复渝(九)环准[2009]116 号指出:项目应
严格落实各项风险防范与控制措施,建立、健全环境管理与风险防范制度,制定应急预
案和措施,并派专人负责,防止因事故引发环境污染。
(1)选址、总图布置和建筑安全防范措施
表 表 2-23 选 址 、 总 图 布 置 和 建 筑 安 全 防 范 措 施 落 实 情 况
序 号  原 环 评 报 告 中 提 出 的 防 范 措 施  落 实 情 况
1  站址应选在人口密度较低且受自然灾害影响小的地区
选址在西彭工业园区内,
周边 300m 范围内无集中
居民区。没有不良地质现
象。无危险设施、机场等。
2
站址应远离下列设施;(1)大型危险设施(例如,化学品、炸药
生产厂及仓库等);(2)大型机场(包括军用机场、空中实弹靶
场等);(3)与本工程无关的输送易燃气体或其他危险流体的管
线;(4)运载危险物品的运输线路(水路、陆路和空路)。
3
液化天然气罐区邻近江河、海岸布置时,应采取措施防止泄漏液体
流入水域。
企业不邻近江河、海岸
4
建站地区及与站场间应有全天候的陆上通道,以确保消防车辆和人
员随时进入和站内人员在必要时安全撤离。
企业的南面为森迪大道,
与高速路相联,方便安全
撤离
5
液化天然气站场的区域布置可按本规范表 3.2.2 和表 4.0.4 中的液化
石油气站场确定。应按本规范第 10.3.4 条和第 10.3.5 条规定进行校
核。
液化天然气储存总容量
600m 3 ,属于表 3.2.2 中的
四级站场,其防火间距均
满足表 4.0.4 中的要求。
均满足第 10.3.4 条和第
10.3.5 条规定
6
站场总平面,应根据站的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾
危险性,结合地形、风向等条件,按功能分区集中布置。
企业为分区布置
7
单罐容量等于或小于 265m<SUP3< sup>的液化天然气罐成组布置
时,罐组内的储罐不应超过两排,每组个数不宜多于 12 个,罐组
总容量不应超过 300m 3 。易燃液体储罐不得布置在液化天然气罐组
内。
企业有1个600m 3 的LNG
罐(内含 4 个 150m 3 子
罐)。
8
液化天然气设施应设围堰,并应符合下列规定:
(1)操作压力小于或等于 100kPa 的储罐,当围堰与储罐分开设置
时,储罐至围堰最近边沿的距离,应为储罐最高液位高度加上储罐
气相空间压力的当量压头之和与围堰高度之差;当罐组内的储罐已
采取了防低温或火灾的影响措施时,围堰区内的有效容积应不小于
罐组内一个最大储罐的容积;当储罐未采取防低温和火灾的影响措
施时,围堰区内的效容积应为罐组内储罐的总容积。
(2)操作压力小于或等于 100kPa 的储罐,当混凝土外罐围堰与储
罐区设置防火堤,其容积
为 784m 3 ,大于储罐总容
积(600m 3 )。防火堤内配有
集液池。
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28
罐布置在一起,组成带预应力混凝土外罐的双层罐时,从储罐罐壁
至混凝土外罐围堰的距离由设计确定。
(3)在低温设备和易泄漏部位应设置液化天然气液体收集系统;
其容积对于装车设施不应小于最大罐车的罐容量,其他为某单一事
故泄漏源在 10min 内最大可能的泄漏量。(4)除第 2 款之外,围
堰区均应配有集液池。
(5)围堰必须能够承受所包容液化天然气的全部静压头,所圈闭
液体引起的快速冷却、火灾的影响、自然力(如地震、风雨等)的
影响,且不渗漏。
(6)储罐与工艺设备的支架必须耐火和耐低温。
9
围堰和集液池至室外活动场所、建(构)筑物的隔热距离需满足
10.3.4 的要求,室外活动场所、建筑物,以及站内重要设施不得设
置在天然气蒸气云扩散隔离区内。
满足要求。
10  地上液化天然气储罐间距应符合表 10.3.6 储罐间距  满足要求。
11
气化器距建筑界线应大于 30m,整体式加热气化器距围堰区、导液
沟、工艺设备应大于 15m;间接加热气化器和环境式气化器可设在
按规定容量设计的围堰区内。
满足要求。
12
液化天然气放空系统的汇集总管,应经过带电热器的气液分离罐,
将排放物加热成比空气轻的气体后方可排入放空系统。禁止将液化
天然气排入封闭的排水沟内。
满足要求。
(2)工艺技术设计安全防范措施
表 表 2-24 工 艺 技 术 设 计 安 全 防 范 措 施 落 实 情 况
序 号  原 环 评 报 告 中 提 出 的 防 范 措 施  落 实 情 况
1  压力容器均按《压力容器设计规范》的规定进行设计和检验,高温和低温设备及管
道外部均需包绝缘材料。建设项目压力容器、压力管道等特种设备应由有相应资质
的单位设计、制造、安装,技术资料要真实、齐全,定期经有关部门检验。在设计
中应强调执行《电气装置安装工程施工和验收规范》(GB50254-96)等的要求,确保
工程建成后电气安全符合要求。
符合
2  采用 DCS 集中控制,设置集中控制室、工人操作值班室、分析化验室,与工艺生
产设备隔离,操作人员在控制室内对生产过程实行集中检测、显示、连锁、控制和
报警,对安全生产密切相关的参数进行自动调节和自动报警。
符合
3  在界区内设置火灾自动报警及消防联动系统一套,用于对控制室、变配电所的火灾
情况进行监控,系统选用二总线地址编码系统,主要设备均为编码型设备。系统主
机设置在控制室内。
符合
4  应定期对有害气体危害岗位进行监测,并根据结果,制定相应的解决措施。有尘毒
危害岗位的工人应配备相应的个体防护用品,并严格按要求穿戴。
符合
(3)电气安全防范措施
表 表 2-25 电 气 安 全 防 范 措 施 落 实 情 况
序 号  原 环 评 报 告 中 提 出 的 防 范 措 施  落 实 情 况
1  厂区内避雷装置设置应齐全,并经气象部门测试达到要求。  符合
2  供电变压器、配电箱开关等设施外壳,除接零外还应设置可靠的触电保护接地装
置及安全围栏,并在现场挂警示标志。
符合
3  操作电气设备的电工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,并有监护人。  符合
4  配电室必须设置挡鼠板及金属网,以防飞行物、小动物进入室内。  符合
(4)消防及火灾报警系统
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29
表 表 2-26 消 防 及 火 灾 报 警 系 统 落 实 情 况
序 号  原 环 评 报 告 中 提 出 的 防 范 措 施  落 实 情 况
1  液化天然气设施应配置防火设施。  符合
2
液化天然气储罐,应设双套带高液位报警和记录的液位计、显示和记录罐内不同液
相高度的温度计、带高低压力报警和记录的压力计、安全阀和真空泄放设施、储罐
必须配备一套与高液位报警联锁的进罐流体切断装置。液位计应能在储罐运行情况
下进行维修或更换,选型时必须考虑密度变化因素,必要时增加密度计,监视罐内
液化分层,避免罐内“翻混”现象发生。
符合
3
装置区、罐区以及其他存在潜在危险需要经常观测处,应设火焰探测报警装置。相
应配置适量的现场手动报警按钮。检测可燃气体浓度的探测报警装置;装置区、罐
区、集液池以及其他存在潜在危险需要经常观测外,应设连续检测液化天然气泄漏
的低温检测报警装置。探测器和报警器的信号盘应设置在保护区的控制室或操作室
内。
符合
4
储存总容量大于或等于 265m 3 的液化天然气罐组应设固定供水系统,采用混凝土外
罐的双层壳罐,当管道进出口在罐顶时,应在罐顶泵平台处设置固定水喷雾系统,
供水强度不小于 20.4L/min.m 2 。固定消防水系统的消防水量应以最大可能出现单一
事故设计水量,并考虑 200m 3 /h 余量后确定。移动式消防冷却水系统应能满足消防
冷却水总用水量的要求。
本项目设
置了
3540m 3 消
防水池,
能满足要
求。
5  液化天然气站场应配有移动式高倍数泡沫灭火系统。  符合要求
6
扑救液化天然气储罐区和工艺装置内可燃气体、可燃液体的泄漏火灾,宜采用干粉
灭火。需要重点保护的液化天然气储罐通向大气的安全阀出口管应设置固定干粉灭
火系统。
符合要求
7
液化天然气设施应配有紧急停机系统。通过该系统可切断液化天然气,可燃液体、
可燃冷却剂或可燃气体源,能停止导致事故扩大的运行设备。该系统应能手动或自
动操作,当设自动操作系统时应同时具有手动操作功能。
符合要求
8
站内必须有书面的应急程序,明确在不同事故情况下操作人员应采取的措施和如何
应对,而且必须备有一定数量的防护服和至少 2 个手持可燃气体探测器。
符合
9  有保护接零或保护接地系统。
设置保护
接零、接
地系统
(5)其他措施
表 表 2-27 其 他 措 施 落 实 情 况
序 号  原 环 评 报 告 中 提 出 的 防 范 措 施  落 实 情 况
1  工厂主要出入口不应少于两个,且位于不同方位。  工厂设置有两个出入口
2  主要人流出入口分开设置。  人流及货流分开设置
3
工艺装置区、液化烃储罐区应设环形消防车道。可燃液
体的储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防
车道;
工艺装置区及罐区均设置有环形道路
4
装置内可供消防车通行的道路宽度不小于 4m,路面上
净空高度不低于 4.5m。
装置道路宽度大于 4m,净空高度不低
于 4.5m
5
给水系统设计应满足生产用水和消防用水,并采用复用
或循环系统。
设置有循环水系统
6
按规定要求在生产装置、罐组、建构筑物、管沟及全厂
性支干管等要求处设置水封。
按规定要求设置水封等安全设施
7  废水处理系统应考虑相应的安全措施,建设事故池  仅排放生活污水,设置了雨水切换阀,
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30
并设置管道与 399m 3 事故池相连。
由上表 2-23~2-27 可知,环评及批复文件的要求建设环境风险防控设施均已经落实
实施。
2.8  环 境 风 险 应 急 能 力 调 查
2.8.1  内 部 应 急 能 力
2.8.1.1 应急组织机构
按照“统一领导、统一指挥、资源共享、协同作战”的原则建设突发环境事件应急
管理组织体系。加强条块结合,以块为主,提高公司各部门之间协同配合,提高急快速
反应能力。按照针对不同污染源造成的环境污染的特点,针对性地管理,充分发挥单位
整体优势,使采取的措施与突发环境污染事故造成的危害范和社会影响相对应,迅速准
确,行之有效。
公司成立突发环境事件应急救援指挥领导小组,具体负责对事故的应急处置领导、
指挥和管理工作,总指挥:总经理
副总指挥:经理
指挥部成员:生产厂长、安全部部长、行政部部长
日常管理机构负责人:经理
日常管理机构成员:生产厂长、安全部部长、行政部部长
当发生重特大事故启动应急预案时,以现场指挥部(设在厂区中控室公)为工作平
台,在此集中对公司发生的突发环境事件展开应急救援各项工作。当上一级人员到达应
急救援现场后,指挥权自动向上移交,以确保整个应急救援工作规范、有序进行。
应急组织结构图如图所示。
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31
图 图 2-2  应 急 组 织 机 构 图
2.8.1.2 应急物资情况
企业在日常的生产管理中,配备一定数量的应急物资,详情见下表 2-28。
表 表 2-28 应 急 装 备 及 物 资 管 理 台 帐
名 称  型 号  单 位  数 量  安 放 位 置  负 责 人
手提式灭火器  MFZ/ABC 4 型  具  2  办公楼一楼楼梯间  廖龙渝
手提式灭火器  MFZ/ABC 4 型  具  2  中控室  廖龙渝
手提式灭火器  MFZ/ABC 4 型  具  2  循环水泵房  廖龙渝
手提式灭火器  MFZ/ABC 4 型  具  2  导热油炉  廖龙渝
手提式灭火器  MFZ/ABC 4 型  具  2  LNG 充装平台防爆墙外  廖龙渝
手提式灭火器  MFZ/ABC 4 型  具  2  发电机室  廖龙渝
手提式灭火器  MFZ/ABC 4 型  具  4  主配电室,前后门各 2 个  廖龙渝
推车式灭火器  MFZ/ABC 35 型  具  1  压缩机房稀油站入口处  廖龙渝
推车式灭火器  MFZ/ABC 35 型  具  1  压缩机房配电室外  廖龙渝
推车式灭火器  MFZ/ABC 35 型  具  1  预处理区制冷剂分离罐旁  廖龙渝
推车式灭火器  MFZ/ABC 35 型  具  1  预处理区闪蒸罐旁  廖龙渝
推车式灭火器  MFZ/ABC 35 型  具  2
LNG 储罐区平台下,左右各 1

廖龙渝
手提式灭火器  MFZ/ABC 8 型  具  2  压缩机房配电室  廖龙渝
手提式灭火器  MFZ/ABC 8 型  具  2  冷箱  廖龙渝
手提式灭火器  MFZ/ABC 8 型  具  2  LNG 储罐区平台  廖龙渝
手提式灭火器  MFZ/ABC 8 型  具  2  LNG 槽车充装平台  廖龙渝
手提式灭火器  MFZ/ABC 8 型  具  2  LNG 充装平台防爆墙内  廖龙渝
手提式灭火器  MFZ/ABC 8 型  具  2
LNG 储罐区平台下,左右各 1

廖龙渝
半固定式泡沫灭火
装置
PY8-500  个  2
LNG 储罐区平台下,左右各 1

廖龙渝
消火栓  SN65  个  1  导热油炉右侧绿化带处  廖龙渝
消火栓  SN65  个  1  压缩机房右侧绿化带处  廖龙渝
消火栓  SN65  个  1  制冰池前方绿化带处  廖龙渝
消火栓  SN65  个  1  大罐前方绿化带处  廖龙渝
消火栓  SN65  个  1  大罐右侧绿化带处  廖龙渝
总指挥
副总指挥






























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32
消火栓  SN65  个  1  制冰池后方绿化带处  廖龙渝
消火栓  SN65  个  1  预处理区左侧绿化带处  廖龙渝
消火栓  SN65  个  1  空压机房外绿化带处  廖龙渝
火焰探测仪  JTG-ZM-GST9614  个  1  冷箱  廖龙渝
火焰探测仪  JTG-ZM-GST9614  个  1  预处理区消泡剂罐处  廖龙渝
火焰探测仪  JTG-ZM-GST9614  个  1  LNG 储罐  廖龙渝
火焰探测仪  JTG-ZM-GST9614  个  1  充装区  廖龙渝
火焰探测仪  JTG-ZM-GST9614  个  1  制冷剂缓冲罐  廖龙渝
可燃气体探测仪  ES2000T  个  1  导热油炉  廖龙渝
可燃气体探测仪  ES2000T  个  1  压缩机房  廖龙渝
可燃气体探测仪  ES2000T  个  5  预处理区  廖龙渝
可燃气体探测仪  ES2000T  个  1  冷箱  廖龙渝
可燃气体探测仪  ES2000T  个  1  槽车充装区  廖龙渝
可燃气体探测仪  ES2000T  个  1  车用 LNG 充装区  廖龙渝
可燃气体探测仪  ES2000T  个  3  充装区  廖龙渝
可燃气体探测仪  ES2000T  个  1  LNG 储罐  廖龙渝
铁锹、铁桶  若干  廖龙渝
急救箱 

1
周涛
夹板

2
LNG 厂区  方剑锋
担架

1
LNG 厂区  方剑锋
隔热服 

2
LNG 厂区  方剑锋
防护服 

1
LNG 厂区  廖龙渝
防毒面具 

4
LNG 厂区  廖龙渝
正压式呼吸机  套
2
LNG 厂区  周涛
防爆电筒 

4
LNG 厂区  廖龙渝
防爆对讲机 

6
个人
廖龙渝
2.8.1.3 应急标识系统
企业在储罐区设有环境风险防控标识牌、及一些注意事项;生产区域设有常见事故
伤害科学救护标识;厂区设有风向标和应急疏散路线;这些标识完善了预警系统以及应
急系统。
CCEC 天然气液化工厂及 LNG 调峰站工程 突发环境事件风险评估报告
33
图 图 2-3 应 急 标 识 系 统
2.8.2  外 部 应 急 能 力
公司北侧约 80m 处为伟盛燃气开发有限公司,公司与伟盛燃气开发有限公司签订了
应急救援互助协议(见附件 9),企业发生事故时向其请求援助;当公司自身能力无法
控制事态发展时,可以依靠的政府救援力量。外部救援能力情况见表 2-29。
表 表 2-29 企 业 外 部 应 急 能 力 情 况 表
序 号  机 构  单 位 名 称  联 系 电 话
1
园区  西彭工业园区  023-65820969
2  安监  九龙坡区安监局
023-68782379
3  消防  九龙坡区公安消防支队
119
4  公安  西彭镇派出所
110/023-65801780
5  环保  九龙坡区环保局
12369
6  急救中心  /
120
7  交通事故  /
122
8  政府 西彭镇人民政府
023-65820969
9  政府 九龙坡区人民政府  023-68422410
10  污水处理厂  西彭工业园区污水处理厂
023-65820369
023-65817117
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34
3  突 发 环 境 事 件 及 其 后 果 分 析
3.1  突 发 环 境 事 件 情 景 分 析
3.1.1  国 内 外 同 类 企 业 突 发 环 境 事 件
(1 ) 国 内 突 发 环 境 事 件 统 计 分 析
根据“突发性环境污染事故的统计分析及预防策略”(环境污染与防治 2013 年,第
10 期),收集了我国 2000-2012 年发生的 200 起典型突发性环境污染事故资料,基于每
类事故中的典型案例。根据污染类型,将事故分为危险化学品污染事故、重金属环境污
染事故、海洋溢油环境污染事故、尾矿库环境污染事故,统计分析了各类事故的发生行
业、发生环节和原因。4 类突发性环境污染事故的发生行业及发生环节统计结果分别见
表和表 3-1。
表 表 3-1 突 发 性 环 境 污 染 事 故 的 发 生 行 业 统 计 分 析
行 业
危 险 化 学 品 环 境
污 染 事 故 发 生 次
数/ 次
重 金 属 环 境 污 染
事 故 发 生 次 数/ 次
海 洋 溢 油 环 境 污
染 事 故 发 生 次 数/

尾 矿 库 环 境 污 染
事 故 发 生 次 数/ 次
石化、化工  49  10  2  -
金属采选  -  2  -  16
金属冶炼  54  13  -  2
危险化学品运输
(管道、道路)
5  -  12  -
天然气、石油  8  -  4  -
轻工  4  -  -  -
废旧资源回收  -  3  -  -
电镀  -  2  -  -
其他(纺织化、医
药、光纤材料等)
13  1  -  -
表 表 3-1 突 发 性 环 境 污 染 事 故 的 发 生 环 节 统 计 分 析
环 节
危 险 化 学 品 环 境
污 染 事 故 发 生 次
数/ 次
重 金 属 环 境 污 染
事 故 发 生 次 数/ 次
海 洋 溢 油 环 境 污
染 事 故 发 生 次 数/

尾 矿 库 环 境 污 染
事 故 发 生 次 数/ 次
生产使用  30  -  4  -
储存  19  -  -  18
运输  54  -  45  -
处置  30  31  2  -
CCEC 天然气液化工厂及 LNG 调峰站工程 突发环境事件风险评估报告
35
由表和表 3-1 可见,石化、化工和危险化学品运输业是危险化学品环境污染事故频
发的重点行业,生产使用、储存、运输、处置各个环节均有可能发生危险化学品污染事
故。
表 表 3-2 突 发 性 环 境 污 染 事 故 的 发 生 原 因 统 计 分 析
原 因
危 险 化 学 品 环 境
污 染 事 故 发 生 次
数/ 次
重 金 属 环 境 污 染
事 故 发 生 次 数/ 次
海 洋 溢 油 环 境 污
染 事 故 发 生 次 数/

尾 矿 库 环 境 污 染
事 故 发 生 次 数/ 次
设备故障  26  1  2  6
操作不当  26  1  5  1
交通事故  43  -  9  -
环境违法  28  28  -  7
自然灾害  4  1  1  4
人为破坏  5  -  -  -
其他  4  -  1  -
表 3-2 对突发性环境污染事故的原因进行了分析,由表 3-2 可见,各类环境污染事
故的发生一般由环境违法、操作不当、交通事故、设备故障和自然灾害引起。
(2 ) 国 内 液 化 天 然 气 事 故 概 率 分 析
由于天然气中的甲烷气体极易燃烧爆炸,近年来国内 LNG 天然气液化工厂也发生
了一些安全事故。查阅了国内 LNG 天然气液化工厂风险事故分析及安全事故统计情况,
见表 3-4。
表 表 3-4 LNG  天 然 气 液 化 工 厂 风 险 事 故 分 析
序 号  风 险 环 节  事 故 原 因  发 生 概 率  合 计
1  天然气液化
阀门填料、连接软管及短管、气相线及采
样线焊缝等处
46%
66%
液化、加压环节误操作,安全拉断阀失效  10%
气质质量不合格,严重损伤关键部件  4%
其它部件  6%
2  天然气储存  储存罐  22%  22%
3  天然气运输  运输车发生事故  12%  12%
由此表 3-4 可知,阀门填料、连接软管及短管、气相线及采样线焊缝等处和
储罐区最易发生事故。
(3 ) 国 内 外 同 类 企 业 事 故 案 例
化学品的火灾爆炸和泄漏事故,是突发环境事件的最主要事故类型,也是对化学品
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36
使用和贮存进行风险评估的基本内容。因此,收集了近年来发生在国内的同类企业的环
境风险事故,选取其中一些作为典型案例进行分析,详见表-5~表 3-3。
表 表 3-5 墨 西 哥 燃 气 泄 漏 事 故
年 份 日 期  984 年 11 月 19 日 5 时 40 分左右
地 点  墨西哥市以北 15km 处有一大型的液化石油气储配站
装 置 规 模
该站有球罐 6 个、卧罐 48 个,总储量为 16000m 3 。该站每天通过 3 条地下管
线接收 6000m 3 的液态液化石油气,向各灌气站供气。
引 发 原 因  液化石油气严重泄漏引起的
污 染 物 泄 漏 量  约 12000m 3 液化石油气烧尽
影 响 范 围  火灾蔓延到附近的单位及居民区,
应 急 与 防 范 措 施
1984 年 11 月 19 日 5 时 40 分左右,该站发生大火,在 1 个半小时内接连发生
10 多次强烈爆炸,当晚 23 时火熄灭,约 12000m 3 液化石油气烧尽,该站成为
废墟。
事 件 损 失  约 12000m 3 液化石油气烧尽,该站成为废墟。
事 件 造 成 的 影 响
火灾蔓延到附近的单位及居民区,100 多幢房屋烧毁,死亡 500 多人,伤 7000
多人,30000 多人无家可归。
表 表 3-6 西 安 煤 气 公 司 液 化 石 油 气 储 罐 爆 炸 安 全 事 故
年 份 日 期  1998 年 3 月 5 日
地 点  西安煤气公司液化石油气管理所
装 置 规 模  一座 400m 3 、储存有 170t 液化气的 11 号球罐发生爆炸
引 发 原 因  法兰的固定螺栓松紧不均匀,因而引起泄漏导致的
污 染 物 泄 漏 量  170t 液化气的爆炸
影 响 范 围
这次爆炸事故中心周围是密集的工厂及生活区,与液化气站大门相对的是 3057
厂,爆炸发生时该厂整个棉花车间被焚毁,由于正值周末,无人伤亡。
应 急 与 防 范 措 施
1998 年 3 月 5 日 15 时多,该管理所一名职工突然发现有液化气带着呼啸声从
罐区一个 400m3 容积的 11#球罐底部喷出,白色的液体冲出后迅速汽化,赶紧
向所里值班室报警。液化气管理所迅速组织人员抢修,工作人员先后用 30 多
条棉被包堵球阀,并用消防水龙朝被子上喷水,但强大的压强不时将棉被冲开,
由于液化气比空气密度大,喷出后沉在地面形成很高的悬雾层,越来越厚难以
控制。于是工作人员向消防部门报警求助,等消防车赶到时,事故罐底球阀已
经破裂,毒雾使参加抢险战斗的几名消防队员中毒倒地。由于没有佩戴防毒面
具,几分钟后消防指战员都丧失了战斗能力,灾情越来越严重。此时,爆炸发
生了,罐区一片火海,参加救灾的 30 多人被困。约 10 分钟后,第二次爆炸发
生,19 时 12 分、20 时 01 分,分别发生第三次、第四次爆炸,各持续约十几
秒时间,爆炸现场附近 10 万居民紧急疏散,罐区被猛烈的火焰吞没。爆炸引
起的火灾持续燃烧 37 个小时,3 月 7 日 19 时 05 分才完全熄灭。
①改进法兰密封面、密封垫片结构;②定期更换法兰密封垫片并检查紧固螺栓
表面裂纹;③注意球罐底部管道等附件的相对稳定性;④避免周期性冲击、震
动。
事 件 损 失  直接经济损失 480 万元
事 件 造 成 的 影 响  造成 12 人死亡,35 人受伤
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表 表 3-7 徐 州 加 气 站 火 灾 事 故
年 份 日 期  2011 年 2 月 8 日
地 点  江苏徐州市二环西路北首沈场立交桥西南侧的加气站
装 置 规 模  285m 3 低温液体储罐
引 发 原 因
在 LNG 贮罐区域着火应有两个条件,一是泄漏,二是点火源,从现场情况可
知,失火前,贮罐底部区域出现 LNG 泄漏,但是没有天然气泄漏报警。因贮
罐底部区域内不存在明火及非防爆电气,所以点火源可能是外来的火种,当时
正值正月初六,居民燃放的烟花炮竹是可能的外来火种。外来火种点燃了贮罐
底部泄漏的天然气,引发大火。
污 染 物 泄 漏 量  285m 3 天然气
影 响 范 围
大火从 8 日 19 时 07 分开始,9 日 16 时 30 分扑灭,历时 21 小时 20 分钟,最
高火焰高度达到 20 余米。
应 急 与 防 范 措 施
江苏徐州市二环西路北首沈场出动 15 辆消防车、80 余名官兵赶往现场处置火
情,当晚 19 时 50 分,20 余米高的火势被成功控制。9 日 15 时 50 左右,大火
现场依然看到硕大的储气罐还不时冒起一人多高的火苗,加气站周围沿铜沛路
口、二环北路口、黄河北路口等地方依然拉着警戒线,数辆消防车停在火场附
近,数十名消防官兵仍然在紧张地降温灭火。直到 16 时 30 分左右,气罐周围
不时冒起的零星火苗被消防队员扑灭,隐患成功排除。
事 件 损 失 
事 件 造 成 的 影 响  无人员伤亡
表 表 3-3 广 东 大 鹏 液 化 天 然 气 公 司 高 压 管 道 泄 漏 事 故
年 份 日 期  2010 年 12 月 13 日
地 点  厦深铁路丹梓特大桥进行桥墩
装 置 规 模  事故管道管径 762mm,运行压力 8.1Mpa
引 发 原 因
中铁十七局在厦深铁路项目施工过程中,损坏广东大鹏液化天然气公司高压管
道,导致坪山段高压天然气泄漏
污 染 物 泄 漏 量 
影 响 范 围  大火持续燃烧 15 个小时,事故现场设备管道损毁严重,周边海域受到污染。
应 急 与 防 范 措 施
1、完成泄漏管段上下游封堵,安装封堵阀门,设置旁通管,实现泄漏管段与
旁通管物理隔离。
2、完成泄漏管段土方基坑开挖,切除泄漏管段,更换新管。
3、完成主管恢复通气,切断旁通管,封闭上、下游三通阀,完成管道防腐和
阴极保护,回填土方,恢复原状。
事 件 损 失
共投入抢险人员 29324 人次,各类机械设备车辆 4883 台次,使用砂包 9000 多
个,钢管、钢材 60 余吨,完成土石方 2 万多立方米,抢险期间累计疏散群众
688 人次,初步估算投入费用达 3678 万元。
事 件 造 成 的 影 响  无人员伤亡
由以上事故案例总结和分析可知:
①储罐区的主要风险有:在生产过程中需要在储罐内储存或运输,储罐区是天然气
站必不可少的区域,同时也是风险聚集地,该区储存着液化天然气,由于压力、腐蚀等
作用,极易发生重大化学事故。储罐区的主要事故类型有:储罐着火、爆炸事故、储罐
破裂、腐蚀、泄漏等。
②管道的主要风险有:企业管道、阀门复杂多样,恶劣环境下极易发生突发环境事
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件。管道事故一般分为三类:破裂、窗穿孔和泄漏。
(4 ) 恒 盛 公 司 事 故 案 例 分 析
竞技宝公司自 2013 年运营以来,还未发生事故。
3.1.2  突 发 环 境 事 件 假 设
结合 2.4 的企业环境风险识别和 3.1.1 的同类企业事故案例,从以下几个方面分析可
能引发或次生突发环境事件的最坏情景。
(1)火灾、爆炸、泄漏等生产安全事故及可能引起的次生、衍生厂外环境污染及
人员伤亡事故;
(2)环境风险防控设施失灵或非正常操作;
(3)非正常工况(如开、停车等);
(4)污染治理设施非正常运行
(5)通讯或运输系统故障;
(6)各种自然灾害、极端天气或不利气象条件。
3.1.3  突 发 环 境 事 件 情 景 分 析
3.1.3.1 泄漏、火灾、爆炸事故情景分析
根据国内外事故统计资料来看,企业事故发生通常有以下两种情况:一是泄漏事故,
并且泄漏事故引发了火灾或爆炸,导致环境事件的发生;二是直接的火灾爆炸事故导致
环境事件的发生。
(1)泄漏以及泄漏引起的火灾爆炸
①直接污染
这类事故通常的起因是设备(包括管线、阀门或其他设施)出现故障或操作失误、
仪表失灵等,使易燃或可燃物泄漏,弥散在空气中,此时的直接危险是有毒有害物质的
扩散对周边环境的污染和影响。
当事故发生后,通常采取切断泄漏源、切断火源、隔离泄漏场所的措施,通过适当
方式合理通风,加速有毒有害物质的扩散,降低泄漏点的浓度,避免引起爆炸,对泄漏
点附近的下水道、边沟等限制性空气采取覆盖或使用吸收剂吸收等措施,防止泄漏物的
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39
进入,引发连锁性爆炸。
②次生或伴生污染
天然气、胺液、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷、LNG 泄漏若遇明火会引发火灾,发
生次生火灾,火灾产生的烟气为伴生污染物,将会对周围环境造成一定污染和影响。
发生火灾时,一方面对着火点实施救火,火灾事故严重措施不当时,可能引起爆炸
等连锁反应。
此时,应对相关装置紧急停车,尽可能倒空上下游物料,在积极救火的同时,对周
围装置及设施进行降温保护,这一过程将伴有燃烧烟气等伴生污染物和消防污水等次生
污染物产生。
(2)直接的火灾或爆炸
直接的火灾或爆炸通常是由于违章操作,用火不当等人为过失或雷击等自然灾害,
造成火灾或爆炸事故,此时采取的措施和上述第二条相同,燃烧烟气仍为伴生污染,消
防污水为次生污染。
根据本企业的特点,可能发生的风险事故主要是储罐区火灾爆炸,事故处理过程的
伴生/次生污染主要涉及消防水以及事故消防废水的污染影响等。
3.1.3.2 其他事故情景分析
(1)环境风险防控设施失灵
竞技宝能源部分雨水管网截断设施失灵,倘若遇泄漏、火灾或爆炸事故时,则不能发
挥应有的截流控制作用,泄漏物、事故伴生、次生消防水未经有效处理通过雨水收集排
放系统可能流入长江,影响地表水体水质。
(2)非正常工况
非正常工况主要为停电、检修、设备故障等引起的紧急停工等。根据竞技宝能源实际
生产过程,预处理过程紧急停工时,天然气均能够停留在装置内部,不排放;当液化过
程紧急停工时,操作人员可手动关闭管道阀门,此时天然气停留在液化装置内部,当液
化装置压力达到一定压力时,打开卸压阀将装置内天然气排空;当装卸过程紧急停工时,
天然气停留在输送管道和运输车辆的管束内,停止输送,物料不排入环境。
(3)污染治理设施非正常运行
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40
厂区内污染治理设施非正常运行,主要体现为:污水处理设施中部分功能单元故障
等,会导致系统不正常运行、污水站出水超标排放,则可能会增加后续园区污水处理厂
处理负荷。
(4)输送系统故障
LNG 储罐是全厂输送环节的核心环节,其作业涉及装卸及发货。储运过程中最主
要的危险有害因素是储运物料的泄漏而发生的火灾、爆炸、中毒事故。
①储罐因基础沉降不匀而导致罐体撕裂、长期使用因物料腐蚀性导致罐体腐蚀破
坏、罐体焊缝开裂等原因将造成罐体的整体性破裂,物料的突然大量泄漏可酿成重大的
火灾爆炸事故。
②储罐的安全附件如温度、压力、液位指示失灵,是物料储存中严重的事故隐患。
③储罐的进、出料阀门及其输送泵、管线损坏、破裂可导致物料的连续泄漏,若不
及时正确处置,泄漏物料遇点火源可造成火灾爆炸事故。
④储罐的物料接卸、装车发货操作过程中容易造成物料的泄漏、挥发。
⑤储罐区物料输送操作较为频繁,储罐进出物料量的控制和装车量的控制十分重
要。因仪表控制系统故障或人为操作失误造成满料、溢料、抽空等原因引起物料泄漏是
造成事故的主要原因之一。
(5)各种自然灾害、极端天气
①高压线
竞技宝能源西侧山坡上有 110KV 高压线,高压线中心线距离储罐 90m,距离顶部垂
直距离约 60m,若高压线不慎掉落可能会造成 LNG 储罐爆炸,高压线距项目水平距离
及垂直距离均符合安全距离要求。
②雨水
根据竞技宝能源所在地的地理位置、气象条件等自然状况分析。该区域雨水量大,在
雨季有可能使部分区域排涝能力不足,使设备淹水,电器受潮,环境湿度大,并可能引
发二次事故。危险化学品如若泄漏于水中,可产生水环境危害。按照防洪标准,公司按
重现期 50 年一遇的防洪标准设计,可以符合防洪安全要求。
③雷电
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九龙坡区夏季雷暴雨较多,历年平均雷暴日数约为 30 天,属雷击多发危险区域,
LNG 储罐等重点建构筑物和装置区域存在遭受雷击的危险,若无防雷设施或防雷设施
未定期检测、损坏等,可能遭受雷击。
④地震
九龙坡地处长江上游,为四川盆地东南丘陵区。区北部华蓥山系余脉延伸入境向西
南倾斜,其中云雾山伸延成碑槽,缙云山伸延成华盖槽,中梁山伸延成龙门槽,统属川
东平行岭谷褶皱构造;区南部娄山余脉自东南入境,南高北低倾斜而下,统属云贵高原
过渡地带,造成明显的中山低山、高阶台地、深丘浅丘地貌。
厂区用地总体地质较好,不属于地震灾害多发地区。竞技宝能源天然气液化工厂及
LNG 调峰站建筑设计符合防震安全建设的要求。
3.2  突 发 环 境 事 件 情 景 源 强 分 析
3.2.1  泄 漏 及 扩 散 事 故 源 强 分 析
厂区设有一个容积为 600m 3 的 LNG 储罐,与之相连输送管道的管径为 DN65,假定
泄漏事故情况为 LNG 储罐一个输送管道 20%破裂造成泄漏事故,泄漏时间为 10 分钟。
厂区 LNG 储罐储存压力为 0.43MPa,其状态为液态,LNG 泄漏时,部分 LNG 瞬间发
生汽化,由于液化天然气的泄漏往往发生在液相空间,这将导致气、液两相泄漏,这里
假设液相和气相是均匀的,且相互平衡,均匀两相流泄漏速率计算公式如下:
( )
C d LG
P P A C Q − =
m
2 ρ
式中:Q LG ——两相流泄漏速率,kg/s;
C d ——两相流泄漏系数,可取 0.8;
A——裂口面积,m 2 ;
P——操作压力或容器压力,Pa;
P C ——临界压力,Pa,可取 0.55;
ρm——两相混合的平均密度,kg/m 3 ,由下式计算:
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42
式中:ρ1——液体蒸发的蒸汽密度,kg/m 3 ;
ρ2——液体密度,kg/m 3 ;
FV——蒸发的液体占液体总量的比例,由下式计算:
式中:C P ——两相混合物的定压比热,J/(kg.K);
T LG ——两相混合物的温度,K;
T C ——液体在临界压力下的沸点,K;
H——液体的汽化热,J/kg。
LNG 储罐泄漏事故源强计算参数及结果见表 3-9。
表 表 3-9 泄 漏 计 算 参 数 一 览 表
参 数  单 位  20% 管 径 破 裂
C d 两相流泄漏系数  无量纲  0.8
A  裂口面积  m 2 0.000663325
P  操作压力或容器压力  Pa  430000
P C 临界压力  Pa  236500
ρ1  液体蒸发的蒸汽密度  kg/m 3 0.7115
ρ2  液体密度  kg/m 3 425
C P 两相混合物的定压比热  J/(kg.K)  4.6
T LG 两相混合物的温度  ℃  25
T C 液体在临界压力下的沸点  ℃  -161.5
H  液体的汽化热  J/kg  531109.7
Q LG 两 相 流 泄 漏 速 率  kg/s  4.86
Q  10min  泄 漏 量  t  2.916
2 1
m
1
1
ρ ρ
ρ
V V
F F −
+
=
( )
H
T T C
F
C LG P
V

=
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3.2.2  火 灾 二 次 污 染 事 故 源 强 估 算
由于天然气属于易燃易爆且无毒类物质,因此发生火灾事故在氧气缺少的情况下,
不完全燃烧产生有毒有害气体—— CO ,会对周围环境产生影响。
由于 CO 的产生与火灾燃烧物的充分燃烧与否有直接的关系,难以通过模型预测其
实际生产状况,本评估的思路是将假设泄漏液体全部烧掉,燃烧初期与空气中氧气接触
不足而发生部分不完全燃烧现象,燃烧中后期液体不断气化与空气中氧充分接触可完全
燃烧。
( 1 )易燃液体燃烧速度
单位面积的燃烧速度计算公式为:
式中: d m /d t —— 单位表面积的燃烧速度, kg/m 2 .s ;
C P —— 液体的定压比热, J/kg.K ;
T b —— 液体沸点, K ;
T o —— 环境温度, K ;
H e —— 液体的燃烧焓, J/kg ;
H vap —— 液体的蒸发焓, J/kg 。
采用《建设项目环境风险评价技术导则》中的火灾伴生 / 次生污染物产生量估算公式,
计算天然气燃烧产生的一氧化碳量。计算公式如下:
( 2 ) CO 产生量
QC G co 2330 =
式中: G co —— 一氧化碳产生量, g/kg ;
Q—— 化学不完全燃烧值, % ;取 5% ;
C—— 燃烧中碳的质量百分比含量,取 85% 。
计算知天然气不完全燃烧产生 CO 排放速率为 3.159kg/s 。
( )
vap o b P
e
H T T C
H
+ −
=
001 . 0
d
d
t
m
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3.3  释 放 环 境 风 险 物 质 的 扩 散 途 径 、 涉 及 环 境 风 险 防 控 与 应 急 措 施 、 应 急 资
源 情 况 分 析
( 1 ) LNG 储罐
LNG 储罐泄漏主要影响的环境因素是环境空气。 LNG 一旦发生泄漏,会在低洼地
方形成液池,然后会发生闪蒸气化,瞬时产生大量蒸气,单位体积的 LNG 气化后,体
积将扩大 625 倍。蒸气云内的物质难以在短时间内自发均匀分布,其分布特性由泄漏量、
泄漏速度及泄漏地点等因素确定。当其体积比在爆炸极限以内并遇点火源时,发生蒸气
云爆炸事故。若蒸气云处于液池上方,便有可能迅速向液池回火燃烧,形成池火灾。 LNG
储罐受到外部火焰的长时间烘烤,储罐强度随温度上升逐渐降低,当强度下降至该温度
下的屈服极限时,储罐将突然破裂。此时压力瞬间降低, LNG 迅速气化并起燃,导致
沸腾液体扩展为蒸汽爆炸事故,导致巨大的人员伤亡、财产损失及环境影响。
储罐周边设置围堰,围堰内设置集液池,储罐少量泄漏时,液化天然气会在低洼处
形成液池并发生闪蒸,泄漏液体在围堰内,不会污染外环境,但是闪蒸后的天然气对空
气质量有一定影响;当大量泄漏时,泄漏液体进入集液池回收物料,减少物料大量闪蒸
形成蒸汽云而发生蒸汽云爆炸的影响。储罐周边设有可燃气体监测仪和火焰探测仪,当
天然气泄漏或发生火灾时可以及时发现并处置。储罐旁设有 3540m 3 的水池,可以用于
火灾时灭火和储罐降温;围堰内设有一个雨水排放口和一个事故废水排放口,正常情况
下雨水排放口开启,雨水直接进入市政雨水管网;事故状态下封堵雨水排放口废水通过
事故事故废水收集管网进入事故池。
( 2 )生产装置区
其主要环境风险为天然气泄漏,泄漏会使设备周围形成天然气集聚,当其体积比在
爆炸极限以内或遇点火源时,发生火灾、爆炸事故,造成人员伤亡、财产损失及环境影
响。
装置区设有可燃气体探测仪,对可燃气体的泄漏进行检测、报警,同时装置区通风
效果好,可减少天然气的集聚及其带来的燃烧爆炸对周边环境的影响。装置区还配备了
紧急停车装置和消防装置,当燃烧爆炸发生后,可紧急停车,进行后续的应急处置。
( 3 )充装区
CCEC 天然气液化工厂及 LNG 调峰站工程 突发环境事件风险评估报告
45
充装区主要环境风险为甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷、 LNG 、 CNG 泄漏及泄漏引发
的火灾、爆炸。充装区周边设置了围墙,可减少火势蔓延,避免造成事故连锁效应。同
时充装区设有可燃气体探测仪、火焰探测仪,并配备了消防装置,对区域内可燃气体的
泄漏、火灾事故进行检测、报警,当事故发生后可进行应急处置。
3.4  突 发 环 境 事 件 危 害 后 果 分 析
3.4.1  泄 漏 事 故 后 果 分 析
3.4.1.1 有毒有害气体泄漏扩散事故后果分析
(1 ) 风 险 评 价 标 准
天然气:天然气主要由甲烷组成,其性质与纯甲烷相似,属“单纯窒息性”气体,
高浓度时因缺氧而引起窒息。空气中甲烷浓度达到 25% ~ 30% 时,出现头昏、呼吸加速、
运动失调。
计算甲烷在不同评价浓度标准下的浓度和距离影响,不同评价标准的限值见表
3-11 。
表 表 3-11 甲 烷 的 评 价 标 准 限 值
污 染 物  前 苏 联 车 间 空 气 中 有 害 物 质 的 最 高 容 许 浓 度 (mg/m 3 )
甲烷  300
(2 ) 预 测 模 型
泄漏和扩散事故一般多是瞬时或短时间释放。在事故后评价中采用多烟团公式,从
污染气象学角度来看,小风和静风都是不利的。因此本次评价采用多烟团模式,对不同
大气稳定度下的小风及静风情况,进行模拟扩散计算,其计算公式如下:
根据《建设项目环境风险评价技术导则》( HJ/T169-2004 ),在事故后果评价中,
有毒有害气体在大气中的扩散采用下列烟团公式:
式中: c ( x , y , o )——下风向地面( x , y )坐标处的空气中的污染物浓度, mg/m 3 ;
x 0 ,y 0 ,z 0 ——烟团中心坐标;
( )
( )
( ) ( )





























Π
=
2
2
0
2
0
2
2
0
2 / 3
2
exp
2
exp
2
exp
2
2
x
z y x z y x
z y y x x Q
o y c
σ σ σ σ σ σ
, ,
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46
Q ——事故期间烟团的排放量;
σ x 、σ y 、σ z ——为 X 、 Y 、 Z 方向的扩散参数 (m) 。常取σ x = σ y 对于瞬时
或短时间事故,可采用下述变天条件下多烟团模式:
式中: C i w (x,y,o,t w ) ——第 i 个烟团在 tw 时刻(即第 w 时段)在点 (x , y , o) 产生的
地面浓度;
Q ’——烟团排放量, mg , Q
, =Q Δ t ; Q
为释放率 ,mg.s -l ,Δ t 为时段长度,
s ;
σ x,eff 、σ y , eff 、σ z , eff ——烟团在 w 时段沿 x 、 y 和 z 方向的等效扩散参数 (m) ,
可由下式估算
式中:
x

w 和 y

w ——第 w 时段结束时第 i 烟团质心的 x 和 y 坐标,由下述两式计算:
各个烟团对某个关心点 t 小时的浓度贡献,按下式计算:
式中, n 为需要跟踪的烟团数,可由下式确定:
式中, f 为小于 1 的系数,可根据计算要求确定。
(3 ) 预 测 结 果
( )
( )
( ) ( )





















 −
Π

=
eff y
i
w
eff x
i
w
eff z
e
eff z eff y x
w
i
W
y y x x H Q
x C
,
2
2
,
2
2
,
2
2
, , eff ,
2 / 3
2 2
exp
2
exp
2
2
t o y
σ σ σ σ σ σ
, , ,
( ) ( )
1
1
1
, 1 w
x


=

− + − = ′
∑ k k
w
k
k x w x w
t t u t t u

( ) ( )
1 - k
2
j k
2
j
2
j
t t
k k k , , ,
σ σ σ − =
( ) z y
1
2
k
2
eff
, ,
, ,
x j
w
k
j j
= = ∑
=
σ σ
( ) ( ) t y x c t y x
n
i
, , , , , , 0 0 c
1 i

=
=
( ) ( ) t y x c f t y x
n
i
, , , , , , 0 0 c
1 i
1 n ∑
=
+

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47
表 表 3-12 事 故 状 态下 下 LNG  储 罐 泄 漏 时 排 放 甲 烷 的 小 时 轴 线 浓 度 单 位 :mg/m 3
距 离
气 象 条 件
0.5m/s
B
5min
0.5m/s
B
10min
0.5m/s
B
15min
0.5m/s
B
20min
0.5m/s
B
25min
0.5m/s
B
30min
1.5m/s
D
5min
1.5m/s
D
10min
1.5m/s
D
15min
1.5m/s
D
20min
1.5m/s
D
25min
1.5m/s
D
30min
50  1,518.07  1,535.47  19.3398  4.1307  1.5696  0.7667  103,635.75 103,199.88  0  0  0  0
100  362.1758  380.3232  20.1553  4.2746  1.6125  0.7838  31,072.46 30,991.66  0  0  0  0
200  72.7009  90.4536  20.01  4.4581  1.6799  0.8129  8,761.50  8,962.91  219.7975  0  0  0
300  21.5858  36.747  17.7315  4.4885  1.7202  0.8344  675.4587  4,299.04  3,621.76  0.0015  0  0
400  6.6376  18.0824  14.2322  4.3646  1.7312  0.8475  12.6738  2,487.69  2,531.74  58.905  0  0
500  1.8819  9.6592  10.5754  4.1028  1.7127  0.852  0.3077  949.5426  1,692.94  744.3154  0.0925  0
600  0.4664  5.3291  7.4631  3.7332  1.6658  0.8477  0.0128  161.3628  1,187.65  1,051.73  25.8434  0.0001
700  0.0982  2.9555  5.1229  3.2936  1.5932  0.8348  0.0009  18.8863  688.6441  895.6535  226.492  0.3027
800  0.0172  1.6208  3.4783  2.8233  1.4989  0.8137  0.0001  2.1044  260.7469  700.1361  455.6344  14.1653
900  0.0025  0.8695  2.3546  2.3571  1.3876  0.7851  0  0.2567  70.4364  484.5236  506.3044  92.5369
1,000  0.0003  0.4529  1.5907  1.9217  1.2644  0.7499  0  0.036  15.9788  262.0094  451.0122  213.7828
1,500  0  0.0096  0.1987  0.5314  0.6386  0.5149  0  0  0.0079  1.031  24.4457  124.9367
2000  0  0.0001  0.017  0.111  0.2372  0.2809  0  0  0  0.0026  0.1516  3.1131
2500  0  0  0.0009  0.0183  0.0698  0.1249  0  0  0  0  0.0011  0.0357
3000  0  0  0  0.0023  0.017  0.0465  0  0  0  0  0  0.0005
3500  0  0  0  0.0002  0.0035  0.0149  0  0  0  0  0  0
4000  0  0  0  0  0.0006  0.0041  0  0  0  0  0  0
4500  0  0  0  0  0.0001  0.001  0  0  0  0  0  0
5000  0  0  0  0  0  0.0002  0  0  0  0  0  0
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48
表 表 3-13 事 故 状 态 条 件 下 , 甲 烷 浓 度 阀 值 预 测
扩 散 物 质  预 测 条 件  事 故 时 刻  最 大 落 地 浓 度[mg/m 3 ]  出 现 距 离[m]
前 苏 联 车 间 空 气 中 有 害 物 质 的 最 高 容 许
浓 度[m]
事 故 点 距 厂 界 距 离[m]
CH 4
静风 B
5  53,961.20  3.7  109.2
<10
10  16,077.12  4.3  112.4
15  20.3868  143.7  0
20  4.4958  269.3  0
25  1.7314  387.2  0
30  0.852  501  0
常规风速 D
5  2,834,230.52  8  321.1
10  2,780,903.13  8  568.5
15  3,622.31  298.7  787.8
20  1,053.65  591.1  981.3
25  508.0786  882.3  1,143.50
30  301.7986  1,163.30  1,189.20
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49

5000  0  0  0  0  0  0.0002  0  0  0  0  0  0
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50
表-14 可以看出:甲烷扩散浓度超在 1189.20m 内超前苏联车间空气中有害物质的最
高容许浓度,事故影响最大范围见 错 误 ! 未 找 到 引 用 源 。-1。由图 3-1 可以看出,超苏
联车间空气中有害物质的最高容许浓度范围已超出厂界。
图 3-1 事 故 影 响 最 大 范 围
根据表 2-6 以及资料整理和现场调查可知,LNG 储罐泄漏可能影响范围如表-14 所
示:
表 3-14 LNG 储 罐 泄 漏 扩 散 影 响 环 境 风 险 受 体 情 况
序 号  敏 感 点  方 位  距 离 (m )  气 象 条 件
1  响堂村  东北  约 650
全年主导风向为北,频率 13%左右,
夏季主导风向为北西,频率 l0%左右,
年平均风速为 1.5m/s 左右,最大风速
为 26.7m/s
前 苏 联 车 间 空 气
中 有 害 物 质 的 最
高 容 许 浓 度
竞技宝能源
响堂村
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51
3.4.1.2 泄漏液体池火事故后果分析
LNG 储罐泄漏主要影响的环境因素是环境空气。LNG 一旦发生泄漏,会在低洼地
方形成液池,然后会发生闪蒸气化,瞬时产生大量蒸气,单位体积的 LNG 气化后,体
积将扩大 625 倍。若蒸气云处于液池上方,便有可能迅速向液池回火燃烧,形成池火灾。
可燃液体泄漏后流到地面,液体将在某一限定区域内得以积聚形成一定厚度的液池,并
覆盖水面,若遇到火源燃烧而形成池火。
① 燃烧速度
当液池中的可燃液体的沸点高于周围环境温度时,液体表面上单位面积的燃烧速度
dm/dt 为:
dm/dt=0.001Hc/[Cp(Tb-T0)+H]
式中:dm/dt——单位表面积燃烧速度,kg/(m 2 ·s);
Hc——液体燃烧热;J/kg;
Cp——液体的比定压热容;J/(kg.k);
Tb——液体的沸点,k;
T0——环境温度,k;
H——液体的气化热;J/kg。
② 燃烧时间
池火持续时间按下式计算:
式中:t——池火持续时间;
W——液池液体的总量;
S——液池面积,m 2 ;
dm/dt——液体单位面积燃烧速率,kg/m 2 .s;
③ 池火火焰高度计算式中:
dt
dm
t
S
W
=
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52
式中:h——火焰高度,m;
r——液池半径;
P0——周围空气密度,P0=1.293kg/m 3 (标准状态);
g——重力加速度,9.8m/s 2 ;
dm/dt——燃烧速度,kg/(m 2 .s)。
④ 池火燃烧时放出的总热辐射通量
式中:Q—总热辐射通量,W/m 2 ;
η—效率因子,取 0.13-0.35;本项目取 0.35;
hc—液体燃烧热;J/kg。
⑤ 目标入射热辐射强度
距离池中心某一距离(x)处的入射热辐射强度为:
I=Qtc/(4πx 2 )
式中:I—热辐射强度,kW/m 2 ;
Q—总热辐射通量,w;
tc—热传导系数,取值为 1;
x—目标点到液池中心距离,m。
火灾损失估算建立在热辐射强度与损失等级的相应关系上,池火灾伤害数学模型分
析法介绍了不同热辐射强度造成伤害和损失的关系,其关系见表 3-15。
表 3-15 不 同 热 辐 射 强 度 所 造 成 的 伤 害 与 损 失
损失热辐射强度(kW/m 2 )  对设备的损坏  对人的伤害
37.5
操作设备全部损坏
1%死亡(10s)
100%死亡(1min)
25  在无火焰,长时间辐射下,木材燃 重大烧伤(10s)
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53
烧,塑料熔化的最低能量。  100%死亡(1min)
12.5  有火焰时,木材燃烧,塑料熔化的
最低能量。
1度烧伤(10s)
1%死亡(1min)
4.0  20s以上感到疼痛,未必起泡。
1.6  长期辐射无不舒服
LNG 储罐周围修建围堰,围堰面积 784m 2 ,高 1m。假设 LNG 储罐储罐泄漏,则根
据其热辐射强度,推算出火灾事故不同热辐射的影响范围,见表 3-16。
表 3-16 LNG 储 罐 池 火 灾 灾 害 损 害 估 算 结 果 表
序 号  损 伤 半 径  单 位  危 害 值
1  燃烧速率  kg/(m 2 ·s)  0.04069
2  火灾持续时间  s  9692.9
3  池火的火焰高度  m  24
4  表面热辐射通量  W/m 2 140454.8
5  死亡半径  m  31
6  严重烧伤半径  m  37.3
7  一度烧伤半径  m  53.7
8  轻伤半径  m  24
注:“最大持续时间”指项目 LNG 储罐在发生火灾事故时,并未采取任何火灾及相应救援措施
情况下,罐内天然气全部燃烧时所需的时间。项目在任何灭火及相应救援措施情况下,着火罐可在
3 小时内扑灭。
表 3-17 火 灾 设 备 损 坏 对 照 表
损 失 热 辐 射 强 度
(kW/m 2 )
对 设 备 的 损 坏  对 人 的 伤 害  距 离 (m m )
37.5
操作设备全部损坏
1%死亡(10s)
100%死亡(1min)
82.0
25  在无火焰,长时间辐射下,木材燃
烧,塑料熔化的最低能量。
重大烧伤(10s)
100%死亡(1min)
100.0
12.5  有火焰时,木材燃烧,塑料熔化的
最低能量。
1度烧伤(10s)
1%死亡(1min)
142.0
4.0  20s以上感到疼痛,未必起泡。  250.0
1.6  长期辐射无不舒服  397.0
对企业原有情况进行分析可知,在罐区发生池火灾时,可能引燃罐区内其他物质,
造成连锁反应,增加了厂区损失程度和救援难度,虽然靠近厂界,但周围没有敏感点,
所以不会对敏感点造成影响。其燃烧产生的次生污染物会对外环境空气质量和周边环境
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54
敏感点造成影响,关于池火灾产生的二次污染物将在 3.4.2 章节进行定量预测分析。
3.4.1.3 泄漏气体蒸汽云爆炸事故后果分析
泄漏的天然气如果没有发生沸腾液体膨胀爆炸现象或立即引发大火,风险物质就会
与空气充分混合,在一定的范围聚集起来,形成预混蒸汽云。如果在稍后的某一时刻遇
火点燃,由于气液两相物质已经与空气充分混合均匀,一经点燃其过程极为剧烈,会形
成爆燃。对蒸汽云覆盖范围内的建筑物及设备产生冲击波破坏,危及人们的生命安全。
(1)TNT 当量计算
TNT 当量计算公式:
W TNT =αW f Q f /Q TNT
式中:W TNT ——可燃液体的 TNT 当量(kg);
Wf ——可燃液体质量(kg);
α——爆炸效率因子(取 0.04);
Qf——物质燃烧热(MJ/kg)。
(2)爆炸总能量计算
爆炸总能量计算公式为:
E=1.8αW f Q f
式中:E—可燃气体的爆炸总能量(kJ);
1.8—地面爆炸系数;
(3)爆炸伤害半径计算
估算爆炸对人员的伤害情况,是将危险源周围依次分为死亡区、重伤区、轻伤区和
安全区。
① 死亡半径(R1)
该区内的人员如缺少防护,则被认为将无例外地蒙受严重伤害或死亡,其内径为零,
外径记为 R0,表示外圆周处人员因冲击波作用导致肺出血而死亡的概率为 50%,它与
爆炸量间的关系由下式确定:
R1=13.6(W TNT /1000) 0.37
② 重伤半径(R2)
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55
R2=R0(Q 2 / Q 0 ) 1/3
式中:R0——重伤冲击波超压距离(m);
Q2——爆源总量(Kg);
Q0——10000Kg。
③ 轻伤区半径(R3)
R3=R0(Q 2 / Q 0 ) 1/3
④ 财产损失半径(R4)
R 财 = K Ⅱ W TNT 1/3 [1+(3175/W TNT ) 2 ] -1/6
式中重伤冲击波超压距离(m)及轻伤冲击波超压距离(m),由表 3-18 确定。
3-18 冲 击 波 超 压 对 人 的 损 害 情 况 和 对 建 筑 物 损 坏 情 况 一 览 表
超 压 (10 5 Pa )  破 坏 与 伤 害 情 况
0.05-0.06  门窗玻璃部分破碎
0.06-0.10  受压面的门窗玻璃大部分破碎
0.15-0.20  窗框损坏
0.20-0.30  墙裂缝,人员轻伤
0.40-0.50  墙大裂缝,屋瓦掉下,人员中等伤
0.60-0.70  木建筑厂房房柱折断,房架松动,人员重伤或死亡
0.70-1.0  砖墙倒塌,人员重伤或死亡
1.0-2.0  防震钢筋混凝土破坏,小房屋倒塌,大部分人员死亡
2.0-3.0  大型钢架结构破坏,绝大部分人员死亡
LNG 储罐泄漏发生蒸汽云发生爆炸事故时,爆炸危害半径见表 3-19:
表 3-19 蒸 汽 云 爆 炸 危 害 半 径 预 测
危 险 源
蒸 汽 云 爆 炸
死 亡 半 径 (m )  重 伤 半 径 (m )  轻 伤 半 径 (m )  财 产 损 失 半 径 (m )
LNG储罐  17.4  49.2  88.3  46.1
天然气爆炸后,可能引燃厂区内其他物质,造成连锁反应,增加了厂区损失程度和
救援难度,虽然靠近厂界,但周围没有环境风险受体,所以不会对环境风险受体造成影
响。可能会对装卸站台及生产区的工作人员产生影响。
3.4.1.4 沸腾液体 BLEVE 事故后果计算
项目采用 H.R.Greengerg&J.J.Cramer 模型计算沸腾液体 BLEVE 事故后果。
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56
(1)火球半径的计算
实验证明,火球的半径与可燃物质量的立方根成正比,火球半径的计算公式为:
R=5.33M 0.327
其中:R——火球直径,m;
M——急剧蒸发的可燃物质的质量,kg。
(2)火球持续时间的计算
实验证明,火球的持续时间也与可燃物质量 M 的立方根成正比,可按下式计算:
t=1.089M 0.327
其中:t——火球持续时间,s;
M——火球内燃料质量,kg。
(3)热辐射通量
火球表面热辐射通量按下式计算:
Q= η H C M/t
式中:Q——火球燃烧过程中释放的热辐射通量,W;
H c ——液体燃烧热;
η——效率因子,η=0.27P 0.32 ;
P——储罐内 LNG 的饱和蒸汽压,Pa。
(4)目标位置接受到的入射热辐射强度:
I=QT C /4ΠX 2
式中:TC——传导系数,保守计算取值为 1;
X——目标位置距火球中心的水平距离,m。
(5)爆炸后果影响分析
对 LNG 储罐发生 BLEVE 火球爆炸进行后果计算,其结果如
表-20 所示。
表 3-20 BLEVE 火 球 爆 炸 人 体 伤 害 对 照 表 后 果 表
入 射 通 量(w/m 2 )  对 人 的 伤 害  距 离 (m )
14,844.9  死亡半径  229.1
9,831.9  二度烧伤  279.1
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57
4,320.1  一度烧伤  413.9
25729.3  财产损失  164.5
表 3-21 BLEVE 火 球 爆 炸 火 灾 设 备 损 坏 对 照 表
入 射 通 量(w/m 2 )  对 设 备 的 损 害  距 离 (m )
37,500  操作设备全部损坏;  45.3
25,000  在无火焰、长时间辐射下,木材燃烧的最小能量;  166.7
12,500  有火焰时,木材燃烧,塑料熔化的最低能量。  76.9
(6)风险事故对主要环境关心点的影响
LNG 储罐发生 BLEVE 火球爆炸后,可能引燃厂区内其他物质,造成连锁反应,增
加了厂区损失程度和救援难度,虽然靠近厂界,但周围没有环境风险受体,所以不会对
环境风险受体造成影响。
3.4.2 次 伴 生 污 染 事 故 后 果 分 析
由于天然气属于易燃易爆且无毒类物质,因此发生火灾事故在氧气缺少的情况下,
不完全燃烧产生大量的有毒有害气体——CO,会对周围环境产生影响。
(1)风险评价标准
一 氧 化 碳 :主要作用于中枢神经、心血管和血液系统三方面。不同的接触浓度和时
间,造成的危害严重程度不同,高浓度短时间接触可致窒息死亡。
本评估将根据物质立即威胁生命和健康限值和半致死浓度进行定量模拟分析,计算
在不同评价浓度标准下的浓度和距离影响不同评价标准的限值见表-22。
表 3-22 CO 的 评 价 标 准 限 值
评 价 标 准
污 染 物
立 即 威 胁 生 命 和 健 康 浓
度 度 IDLH (mg/m 3 )
半 致 死 浓度 度 LC 50
(mg/m 3 )
短 时 间 接 触 容 许 浓 度
PC-STEL (mg/m 3 )
CO  1700  2069  30
(2)预测模型
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004),在事故后果评价中,
有毒有害气体在大气中的扩散采用下列烟团公式:
式中:c(x,y,o)——下风向地面(x,y)坐标处的空气中的污染物浓度,mg/m 3 ;
x 0 ,y 0 ,z 0 ——烟团中心坐标;
( )
( )
( ) ( )







 −




















Π
=
2
2
0
2
0
2
2
0
2 / 3
2
exp
2
exp
2
exp
2
2
x
z y x z y x
z y y x x Q
o y c
σ σ σ σ σ σ
, ,
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58
Q——事故期间烟团的排放量,mg;
σ x 、σ y 、σ z ——为 X、Y、Z 方向的扩散参数(m)。常取σ x =σ y 对于瞬时
或短时间事故,可采用下述变天条件下多烟团模式:
式中:C i w (x,y,o,t w )——第 i 个烟团在 tw 时刻(即第 w 时段)在点(x,y,o)产生的
地面浓度;
Q’——烟团排放量,mg,Q
, =QΔt;Q 为释放率,mg.s -l ,Δt 为时段长度,
s;
σ x,eff 、σ y , eff 、σ z , eff ——烟团在 w 时段沿 x、y 和 z 方向的等效扩散参数(m),
可由下式估算
式中:
x

w 和 y

w ——第 w 时段结束时第 i 烟团质心的 x 和 y 坐标,由下述两式计算:
各个烟团对某个关心点 t 小时的浓度贡献,按下式计算:
式中,n 为需要跟踪的烟团数,可由下式确定:
( )
( )
( ) ( )





















 −
Π

=
eff y
i
w
eff x
i
w
eff z
e
eff z eff y x
w
i
W
y y x x H Q
x C
,
2
2
,
2
2
,
2
2
, , eff ,
2 / 3
2 2
exp
2
exp
2
2
t o y
σ σ σ σ σ σ
, , ,
( ) ( )
1
1
1
, 1 w
x


=

− + − = ′
∑ k k
w
k
k x w x w
t t u t t u

( ) ( )
1
1
1
, 1 w
x


=

− + − = ′
∑ k k
w
k
k x w x w
t t u t t u

( ) ( )
1 - k
2
j k
2
j
2
j
t t
k k k , , ,
σ σ σ − =
( ) z y
1
2
k
2
eff
, ,
, ,
x j
w
k
j j
= = ∑
=
σ σ
( ) ( ) t y x c t y x
n
i
, , , , , , 0 0 c
1 i

=
=
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59
式中,f 为小于 1 的系数,可根据计算要求确定。
(3)参数选取
气象条件:本次评价主要分析有毒有害物质的最大危害的可接受水平,因此评级选
取最不利气象条件即小风(风速为 0.5m/s≤u<1.5m/s)和静风(风速为 u<0.5m/s)为危险
风速来对事故后果进行扩散计算;
(4)预测结果
本次评价主要在不同大气稳定度下分别对静风和常规风速条件,对 LNG 储罐火灾
事故对下风向不同距离 CO 的浓度进行预测 。 其预测结果如下:
( ) ( ) t y x c f t y x
n
i
, , , , , , 0 0 c
1 i
1 n ∑
=
+

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60
表 表 3-23 事 故 状 态 条 件 下, , CO  在 下 风 向 不 同 距 离 处 的 浓 度 分 布 单 位: : mg/m 3
距 离
气 象 条 件
0.5m/s
B
5min
0.5m/s
B
10min
0.5m/s
B
15min
0.5m/s
B
20min
0.5m/s
B
25min
0.5m/s
B
30min
1.5m/s
D
5min
1.5m/s
D
10min
1.5m/s
D
15min
1.5m/s
D
20min
1.5m/s
D
25min
1.5m/s
D
30min
50
405.7046  410.4326  411.278  411.5693  411.703  411.7752  634.3145  634.3145  634.3145  634.3145  634.3145  634.3145
100  136.6351  141.8618  142.7669  143.0734  143.2126  143.2873  551.3418  551.3418  551.3418  551.3418  551.3418  551.3418
200  32.0532  37.7922  38.7978  39.1321  39.2817  39.3611  371.8111  371.8111  371.8111  371.8111  371.8111  371.8111
300  10.5755  16.0544  17.1259  17.4832  17.6422  17.726  257.7432  257.7432  257.7432  257.7432  257.7432  257.7432
400  3.6385  8.2296  9.3249  9.6992  9.866  9.9538  187.0056  187.2049  187.2049  187.2049  187.2049  187.2049
500  1.1647  4.5953  5.6697  6.0541  6.2271  6.3182  119.9535  141.6655  141.6655  141.6655  141.6655  141.6655
600  0.3282  2.6619  3.6737  4.0605  4.2379  4.3317  39.0148  110.8431  110.8431  110.8431  110.8431  110.8431
700  0.0789  1.5562  2.4721  2.8536  3.0332  3.1292  7.1049  89.0978  89.0979  89.0979  89.0979  89.0979
800  0.0159  0.9028  1.7003  2.0693  2.249  2.3463  1.0309  73.149  73.2114  73.2114  73.2114  73.2114
900  0.0026  0.5138  1.1827  1.5326  1.7104  1.8083  0.1463  59.7268  61.2606  61.2606  61.2606  61.2606
1000  0.0004  0.2846  0.826  1.1513  1.325  1.4228  0.0223  43.8257  52.0464  52.0464  52.0464  52.0464
1500  0  0.0084  0.1253  0.2953  0.4253  0.5116  0  0.6218  23.294  27.4905  27.4912  27.4912
2000  0  0.0001  0.0133  0.0701  0.1432  0.2059  0  0.0023  1.6587  14.6101  17.1365  17.1424
2500  0  0  0.0009  0.0136  0.0447  0.0824  0  0  0.0314  2.2957  10.0973  11.7709
3000  0  0  0  0.002  0.0123  0.031  0  0  0.0005  0.1217  2.4978  7.4374
3500  0  0  0  0.0002  0.0029  0.0106  0  0  0  0.0047  0.2592  2.4541
4000  0  0  0  0  0.0006  0.0033  0  0  0  0.0002  0.0183  0.403
4500  0  0  0  0  0.0001  0.0009  0  0  0  0  0.0012  0.0449
5000  0  0  0  0  0  0.0002  0  0  0  0  0.0001  0.0043
表 表 3-24 CO  浓 度 阀 值 预 测
扩 散 物 质  预 测 条 件  事 故 时 刻
最 大 落 地 浓 度
[mg/m 3 ]
出 现 距 离
[m]
半 致 死 浓度 度 LC 50
[m]
立 即 威 胁 生 命 和 健 康
浓度 度 IDLH[m]
短 时 间 接 触 容
许 浓 度[m]
事 故 点 距 厂 界 距 离
[m]
CO  静风 B
5  788.3976  15.4  0  0  205.5
<10
10  792.7184  15.4  0  0  223.9
15  793.5199  15.4  0  0  227.7
20  793.8004  15.4  0  0  229
25  793.9301  15.4  0  0  229.5
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61
扩 散 物 质  预 测 条 件  事 故 时 刻
最 大 落 地 浓 度
[mg/m 3 ]
出 现 距 离
[m]
半 致 死 浓度 度 LC 50
[m]
立 即 威 胁 生 命 和 健 康
浓度 度 IDLH[m]
短 时 间 接 触 容
许 浓 度[m]
事 故 点 距 厂 界 距 离
[m]
30  794.0006  15.4  0  0  229.9
常规风速 D
5  1,558.88  18.2  0  0  617.2
10  1,558.88  18.2  0  0  1,077.60
15  1,558.88  18.2  0  0  1,386.00
20  1,558.88  18.2  0  0  1,420.90
25  1,558.88  18.2  0  0  1,420.90
30  1,558.88  18.2  0  0  1,420.90
(5 ) 风 险 事 故 对 主 要 环 境 关 心 点 的 影 响
由表 3-24 可以看出:天然气燃烧伴生污染物 CO 的扩散浓度无致死浓度和半致死浓度范围,短时间允许接触浓度范围为 1420.9m,
根据 错 误 ! 未 找 到 引 用 源 。-6 以及资料整理可知,CO 的可能影响范围如表-25 所示:
表 表 3-25 CO  的 可 能 影 响 范 围 环 境 风 险 受 体 情 况
序 号  敏 感 点  方 位  距 离 (m )  气 象 条 件
1  响堂村  东北  约 650
全年主导风向为北,频率 13%左右,夏季主导风向为北西,
频率 l0%左右,年平均风速为 1.5m/s 左右,最大风速为
26.7m/s
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62
3.4.3 水 环 境 污 染 事 故 后 果 分 析
有毒有害物质污水一旦泄入地表水体,将不可避免的对水质造成严重影响,因此企
业的污水排放设有严格的厂区排水管网与事故应急池,以防止其事故情况下进入当地地
表水体,并防止其对河流造成污染。根据风险识别可知,企业可能造成水污染的事件为
企业装置区、罐区发生火灾爆炸、泄漏事件时所产生事故水导致水环境污染。
事 故 废 水 计 算 :
V 总 =(V 1 +V 2 -V 3 ) max +V 4 +V 5
注:(V 1 +V 2 -V 3 ) max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V 1 +V 2 -V 3 ,
取其中最大值。
V 1 ——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。
V 2 ——发生事故的储罐或装置的消防水量,m 3 ;
V 3 ——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量,m 3 ;
V 4 ——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量,m 3 ;
V 5 ——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量,m 3 ;
V 1 :即一个储罐的最大储量为 600m 3 ,项目为 LNG 储罐,液化天然气泄漏后迅速
气化,形成气体。不考虑泄漏量。
V 2 消 防 水 量 :本项目同一时间内的火灾次数按一次设计,根据《石油天然气工程设
计防火规范》(GB50183-2004)、《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)及《消防
给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)相关条文规定,企业为四级站场,消防
用水量为储罐固定式消防冷却用水量与移动式水枪用水量之和。
①消防冷却用水量
根据《石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-2004)要求:着火罐冷却水供给
强度不应小于 4L/min.m 2 ,保护面积按其表面积计算。LNG 储罐表面积约为 344m 2 ,计
算得总消防冷却水流量为 22.9L/s(82.56m³/h),火灾延续时间为 6h,一次性灭火用水
量为 495.36m 3 。
②移动式水枪用水量
LNG储罐容积为600m 3 ,内含4个150m 3 正压珠光砂绝热储罐,其水枪用水量30L/s,
CCEC 天然气液化工厂及 LNG 调峰站工程 环境风险评估报告
63
连续供给时间为 6h,则一次性灭火所需消防水量为 648m 3 。故总消防水量为
495.36+648=1143.36m 3 。
V 3 转 输 到 其 他 储 存 或 处 理 设 施 的 物 料 量 :围堰容积为 784m 3 ,收集池容积为 34m 3 ,
合计 818m 3 。
V 4 生 产 废 水 量 :0m 3 。
V 5 初 期 雨 水 量 :
初期雨水量采用中国石化安环部发布的《中国石油化工集团公司水体环境风险防控
要点》中采用的公式:
V=10qF
式中:q——降雨强度,mm,按平均日降雨量;
F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积,ha。
根据资料,九龙坡年平均降水量为 1082.6mm/a,多年平均降雨天数:151 天,则平
均日降雨强度为 7.17mm/d,储罐区露天面积约 784m 2 (即 0.0784ha)。故初期污染雨水
量:10×7.17×0.0784=5.62m 3 /次。
合计事故池的收集量为:
V 总 =(V 1 +V 2 -V 3 ) max +V 4 +V 5 =0+1143.36-818+0+5.62=330.98m 3 ,则发生事故时排污
所需事故池的最小容积应为 330.98m 3 。
企业设置了容积为 399m 3 的事故池,储罐区地面标高 318m,事故池标高 311.5m,
罐区事故废水能够自流进入事故池。结合情景分析,对情景分析所涉及的最大可信事故
进行计算,得出本企业重大环境风险源事故水量及其可容纳分析,由计算可知,企业在
事故状态下可以将事故水控制在厂区内。
CCEC 天然气液化工厂及 LNG 调峰站工程 环境风险评估报告
64
4  现 有 环 境 风 险 防 控 措 施 差 距 分 析 及 建 议
在充分调研公司现有应急能力和管理制度的基础上,根据公司涉及化学物质的种类
及数量、生产工艺过程、环境风险受体等实际情况,结合可能发生的突发环境事件分析,
从以下五个方面对现有风险防控措施的有效性进行分析论证,找出差距。详见表 4-1。
CCEC 天然气液化工厂及 LNG 调峰站工程 环境风险评估报告
65
表 表 4-1 差 距 分 析
分 析 内

风 险 单

环 境 风 险 防 控 要 求  落 实 情 况  差 距  整 改 建 议  符 合 性
环 境 风
险 管 理
制 度
全公司
1) 环境风险防控和应急措施制度是否建立, 环境风险防
控重点岗位的责任人或责任机构是否明确,定期巡检和
维护责任制度是否落实;
已建立环境风险防控和应急措施制度, 岗位的
责任人或责任机构明确; 企业每两个小时进行
巡检。

无  符合
2) 环评及批复文件的各项环境风险防控和应急措施要求
落实情况;
已落实。

无  符合
3) 是否经常对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和
培训;
对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和
培训

无  符合
4)是否建立突发环境事件信息报告制度,并有效执行。  已建立突发环境事件信息报告制度, 并有效执


无  符合
环 境 风
险 防 控
与 应 急
措 施
装置区
1)是否在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放口对
可能排出的环境风险物质,按照物质特性、危害,设置
监视、控制措施,分析每项措施的管理规定、岗位职责
落实情况和措施的有效性;
无废气排放口。无清洁下水,装置在室内,无
雨水。 生产废水排放口设有截断阀, 装置周边
设有可燃气体检测仪及火焰探测仪。

无  符合
2)是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的
措施,
包括截流措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控
措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施
等,分析每项措施的管理规定、岗位职责落实情况和措
施的有效性;
不涉及清净下水、 雨水, 无生产废水防控措施。
无 生 产 废
水 防 控 措

在生产废水排
放口设置监控
和截断阀
不符合
3) 涉及毒性气体的, 是否设置毒性气体泄漏紧急处置装
置,是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警
系统,是否有提醒周边公众紧急疏散的措施和手段等,
分析每项措施的管理规定、岗位责任落实情况和措施的
有效性。
设有紧急停车装置和排空设施。 装置周边设有
可燃气体检测仪及火焰探测仪。

无  符合
充装区
1)是否在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放口对
可能排出的环境风险物质,按照物质特性、危害,设置
监视、控制措施,分析每项措施的管理规定、岗位职责
落实情况和措施的有效性;
无废气排放口。无生产废水,清洁下水,装置
在室内,无雨水。装置周边设有可燃气体检测
仪及火焰探测仪。

无  符合
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66
分 析 内

风 险 单

环 境 风 险 防 控 要 求  落 实 情 况  差 距  整 改 建 议  符 合 性
2)是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的
措施,
包括截流措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控
措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施
等,分析每项措施的管理规定、岗位职责落实情况和措
施的有效性;
不涉及清净下水、雨水及生产废水。

无  符合
3) 涉及毒性气体的, 是否设置毒性气体泄漏紧急处置装
置,是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警
系统,是否有提醒周边公众紧急疏散的措施和手段等,
分析每项措施的管理规定、岗位责任落实情况和措施的
有效性。
设有可燃气体探测仪、火焰探测仪, 配备了消
防装置。

无  符合
LNG
储罐
1)是否在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放口对
可能排出的环境风险物质,按照物质特性、危害,设置
监视、控制措施,分析每项措施的管理规定、岗位职责
落实情况和措施的有效性;
储罐周围设有高 1m,容积为 784m 3 的围堰,
围堰内设有 34m 3 的集液池,可防止污染物污
染外环境; 周边设有可燃气体检测仪及火焰探
测仪。无生产废水产生,无清净下水。无雨污
切换阀, 围堰内设有一个雨水排放口和一个事
故废水排放口,正常情况下雨水排放口开启,
雨水直接进入市政雨水管网; 事故状态下封堵
雨水排放口废水通过事故废水收集管网自流
进入事故池。
无 雨 污 切
换阀
设置雨污切换

基本符

2)是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的
措施,
包括截流措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控
措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施
等,分析每项措施的管理规定、岗位职责落实情况和措
施的有效性;
储罐周围设有高 1m,容积为 784m 3 的围堰,
围堰内设有 34m 3 的集液池,可防止污染物污
染外环境; 周边设有可燃气体检测仪及火焰探
测仪。无生产废水产生,无清净下水,雨水直
接进入市政雨水管网,并设有雨水切换阀,与
事故池相连, 事故状态下受污染雨水可自流进
入事故池暂存。

无  符合
3) 涉及毒性气体的, 是否设置毒性气体泄漏紧急处置装
置,是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警
系统,是否有提醒周边公众紧急疏散的措施和手段等,
周边设有可燃气体检测仪及火焰探测仪。  无  无  符合
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67
分 析 内

风 险 单

环 境 风 险 防 控 要 求  落 实 情 况  差 距  整 改 建 议  符 合 性
分析每项措施的管理规定、岗位责任落实情况和措施的
有效性。
环 境 应
急 资 源
环境应
急资源
1)是否配备必要的应急物资和应急装备(包括应急监
测);
厂区配备必要的应急物资和应急装备, 环境应
急能力能够满足环境风险事故应急处置的要
求,但公司无雨污切换装置,事故池无标识标
牌;厂区内无应急物资指示标识;应急物资管
理负责人不明确。
无雨污切
换装置,事
故池无标
识;无应急
物资指示
标识;完善
应急物资
管理台账
设置雨污切换
装置;事故池
设置标识;设
置应急物资指
示标识;完善
应急物资管理
台账
基本符

2)是否已设置专职或兼职人员组成的应急救援队伍;
设置兼职人员组成的应急救援队伍, 并定期进
行应急培训及演练。
应急预案
制定已满
三年
修订应急预案
基本符

3) 是否与其他组织或单位签订应急救援协议或互救协议
(包括应急物资、应急装备和救援队伍等情况)。
与重庆伟盛燃气开发有限公司签订了应急救
援互救协议。

无  符合
历 史 经
验 教 训
总 结
历史经
验教训
总结
分析、总结历史上同类型企业或涉及相同环境风险物质
的企业发生突发环境事件的经验教训,对照检查本单位
是否有防止类似事件发生的措施。
针对国内涉及相同环境风险物质的企业发生
突发环境事件, 做了相应防范措施。 针对 LNG
储罐泄漏事故, 储罐周边设有围堰, 并与事故
池相连。针对天然气泄漏事故, 设有可燃气体
检测仪及火焰探测仪。

无  符合
需 要 整
改 的 短
期 、 中
期 和 长
期 项 目
内 容
1.短期整改项目内容:设置雨污切换装置;完善事故池标识标牌;设置应急物资指示标识;完善应急物资管理台账和风险管理台账,修订应急预
案。
2.中期整改项目:在生产废水排放口设置监控和截断阀。
3 长期整改项目:加强各个风险单元的日常管理工作,保证各单元防控设施的可用性。
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68
5  完 善 环 境 风 险 防 控 和 应 急 措 施 的 实 施 计 划
为更好完善企业的环境风险防控水平,提高企业的环境预警和环境应急能力,本评
估列出企业的环境风险防控措施实施计划,详细的改进计划见
表 5-1 ,企业须在规定时限内完成各计划,切实提高企业的环境风险防控能力。
表 5-1 环 境 风 险 防 控 措 施 完 善 实 施 计 划 表
序 号  紧 急 程 度  完 善 内 容  完 成 时 限  责 任 人
1  短期计划  设置雨污切换装置  2017.9.30  夏嫄嫄
2  短期计划  完善事故池标识标牌  2017.9.30  夏嫄嫄
3  短期计划  设置应急物资指示标识  2017.9.30  夏嫄嫄
4  短期计划  完善应急物资管理台账和风险管理台账  2017.9.30  夏嫄嫄
5  短期计划  修订突发环境事件应急预案  2017.9.30  夏嫄嫄
6  中期计划  在生产废水排放口设置监控和截断阀  2017.12.30  夏嫄嫄
7  长期计划
加强各个风险单元的日常管理工作,保证各单元风险防
控设施的可用性。
常年  廖龙渝
注 : 根 据 《 企 业 突 发 环 境 事 件 风 险 评 估 指 南 ( 试 行 ) 环 办 〔2014 〕34  号 》 , 整 改 期 限 分 别 按 短
期  (3  个 月 以 内 ) 、 中 期 (3-6  个 月 ) 和 长 期 (6  个 月 以 上 ) 来 进 行 。
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69
6  企 业 突 发 环 境 事 件 风 险 等 级
6.1  环 境 风 险 物 质 与 临 界 量 比 值 (Q )
通过分析企业生产原料、辅助物料的储量,其中所涉及《企业突发环境事件风险评
估指南》中附表 1 和附表 2 中所列环境风险物质,参考其临界量,计算所涉及环境风险
物质在厂界内的最大存在总量与其在附表 1 或附表 2 中临界量的比值 Q。
企业存在多种环境风险物质,按下式计算物质数量与其临界量比值(Q):
1 2
1 2
n
n
Q
q q q
Q Q Q
= + + + L
式中:q 1 ,q 2 ,…,q n ——每种环境风险物质的最大存在总量。t;
Q 1 ,Q 2 ,…,Q n ——每种环境风险物质的临界量,t。
将 Q 值划分为:(1)1≤Q<10,(2)10≤Q<100,(3)Q≥100;分别以 Q1、Q2
和 Q3 表示。
经现场调研,企业主要储存的环境风险物质及储存量如表 6-1。
表 6-1 企 业 涉 及 的 环 境 风 险 物 质 临 界 量 及 最 大 存 在 总 量
危 化 品 名 称  物 质 类 型  临 界 量 (t )  最 大 储 存 量 (t )  比 值 (Q )  备 注
天然气  易燃  5.0  229.5  45.9  /
乙烯  易燃  5.0  1.36  0.272  /
丙烷  易燃  5.0  0.8  0.16  /
异戊烷  易燃  5.0  1.0  0.20  /
氮气  不燃气体  /  8.1  /  未列入附表
1 和附表 2
中的物质
胺液(甲基
乙二醇胺)
易燃液体  /  1.0  /
合计  46.532 
企业环境风险物质数量与临界量比值为 Q= 46.532 , 10< 46.532 <100 , 以 Q2 表 示。
6.2  生 产 工 艺 与 环 境 风 险 控 制 水 平 (M )
根据《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》环办[2014]34 号文件,采用评分
法对企业生产工艺、安全生产控制、环境风险防控措施、环评及批复落实情况、废水排
放去向等指标进行评估汇总,确定企业生产工艺与环境风险控制水平。
6.2.1  生 产 工 艺
生产工艺过程评估按照工艺单元进行,具有多套工艺单元的企业,对每套生产工艺
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70
分别评分并求和。该指标最高分值为 20 分,超过 20 分则按照最高分计。生产工艺评分
见表 6-2。
表 6-2 企 业 生 产 工 艺 评 分
评 估 依 据  分 值  企 业 情 况  得 分
涉及光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、硝化
工艺、合成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺、加氢工艺、
重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、
聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶
氮化工艺
10分/每套  不涉及  0
其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程 1  5 分/每套
天然气、乙
烯、丙烷、异
戊烷等属于
易燃易爆
5
具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备 2  5 分/每套  无  0
不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备  0 分  不涉及  0
合 计  5
注1:高温指工艺温度≥300℃,高压指压力容器的设计压力(p)≥10.0MPa,易燃易爆等物质
是指按照GB20576至GB20602《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》所确定的化学物质;
注2:指根据国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录》(最新年本)中有淘汰期限的淘
汰类落后生产工艺装备。
6.2.2  安 全 生 产 管 理
根据《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》的要求评估企业现有安全生产管
理情况结果见表 6-3,安全生产管理得分为 2 分。
表 6-3 企 业 安 全 生 产 控 制
评 分 指 标  评 分 依 据  分 值  企 业 情 况  得 分
消防验收
消防验收意见不合格,或最近一次消防检查
不合格。
2 分  消防验收意见为合
格,且最近一次消防
检查合格。
0
消防验收意见为合格,且最近一次消防检查
合格。
0 分
安全生产许可
危险化学品生产企业未取得安全生产许可。  2 分
已取得安全生产许
可证
0
非危险化学品生产企业,或危险化学品生产
企业取得安全生产许可。
0 分
危险化学品
安全评价
未开展危险化学品安全评价,或未通过安全
设施竣工验收。
2 分  已开展危险化学品
安全评价,并通过安
全设施竣工验收。
0
开展危险化学品安全评价;通过安全设施竣
工验收,或无要求。
0 分
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71
评 分 指 标  评 分 依 据  分 值  企 业 情 况  得 分
危险化学品
重大危险源
备案
有危险化学品重大危险源未备案。  2 分
LNG 罐为重大危险
源并在安监局备案
0
无重大危险源,或所有危险化学品重大危险
源均已备案。
0 分
合 计  0
6.2.3  环 境 风 险 防 控 与 应 急 措 施
根据《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》,企业环境风险防控与应急措施
结果见表 6-4,环境风险防控与应急措施得分为 0 分。
表 6-4 企 业 环 境 风 险 防 控 与 应 急 措 施
评 估 指 标  评 估 依 据


企 业 情 况


截流措施
1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施,
设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水(溢)流入雨水和清
净下水系统的导流围挡收集措施(如防火堤、围堰等),且相
关措施符合设计规范;且
2)装置围堰与罐区防火堤(围堰)外设排水切换阀,正常情况
下通向雨水系统的阀门关闭,通向事故存液池、应急事故水池、
清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开;且
3)前述措施日常管理及维护良好,有专人负责阀门切换,保证
初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。
0 分
LNG 储罐周
边设有围堰,
围堰外未设
切换阀,围堰
内设有一个
雨水排放口
和一个事故
废水排放口,
正常情况下
雨水排放口
开启,事故状
态下封堵雨
水排放口废
水进入事故

8
有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条要求
的。
8 分
事故排水收
集措施
1)按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水
排放缓冲池等事故排水收集设施,并根据下游环境风险受体敏
感程度和易发生极端天气情况,设置事故排水收集设施的容量;

2)事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排
水收集设施位置合理,能自流式或确保事故状态下顺利收集泄
漏物和消防水,日常保持足够的事故排水缓冲容量;且
3)设抽水设施,并与污水管线连接,能将所收集物送至厂区内
污水处理设施处理。
0 分
按要求设置
了应急事故
池,且能自流
进入,确保事
故状态下顺
利收集泄漏
物和消防水。
0
有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意
一条要求的。
8 分
清净下水系
统防控措施
1)不涉及清净下水;或
2)厂区内清净下水均进入废水处理系统;或清污分流,且清净
下水系统具有下述所有措施:
①具有收集受污染的清净下水、初期雨水和消防水功能的清净
下水排放缓冲池(或雨水收集池),池内日常保持足够的事故
排水缓冲容量;池内设有提升设施,能将所集物送至厂区内污
0 分 无清净下水  0
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72
评 估 指 标  评 估 依 据


企 业 情 况


水处理设施处理;且
②具有清净下水系统(或排入雨水系统)的总排口监视及关闭
设施,有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口,防止受
污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。
涉及清净下水,有任意一个环境风险单元的清净下水系统防控
措施但不符合上述 2)要求的。
8 分
雨排水系统
防控措施
厂区内雨水均进入废水处理系统;或雨污分流,且雨排水系统
具有下述所有措施:
①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池;池出水管上设置
切断阀,正常情况下阀门关闭,防止受污染的水外排;池内设
有提升设施,能将所集物送至厂区内污水处理设施处理;且
②具有雨水系统外排总排口(含泄洪渠)监视及关闭设施,有
专人负责在紧急情况下关闭雨水排口(含与清净下水共用一套
排水系统情况),防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境;
③如果有排洪沟,排洪沟不通过生产区和罐区,具有防止泄漏
物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。
0 分
厂区雨污分
流,无初期雨
水收集池
8
不符合上述要求的。  8 分
生产废水处
理系统防控
措施
1)无生产废水产生或外排;
或 2)有废水产生或外排时:
①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产污水系统或
独立处理系统;且
②生产废水排放前设监控池,能够将不合格废水送废水处理设
施重新处理;且
③如企业受污染的清净下水或雨水进入废水处理系统处理,则
废水处理系统应设置事故水缓冲设施;
④具有生产废水总排口监视及关闭设施,有专人负责启闭,确
保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外。
0 分
生产废水排
放前无监控
池。
8
涉及废水产生或外排,但不符合上述 2)中任意一条要求的。 8 分
毒性气体泄
漏紧急处置
装置
1)不涉及有毒有害气体的;或
2)根据实际情况,具有针对有毒有害气体(如硫化氢、氰化氢、
氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等)的泄漏紧急处置措施。
0 分
装置区配备
了紧急停车
装置和消防
装置;储罐设
有消防栓、干
粉灭火器;充
装区设置了
干粉灭火器
0
不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置的。  8 分
毒性气体泄
漏监控预警
措施
1)不涉及有毒有害气体的;或
2)根据实际情况,具有针对有毒有害气体(如硫化氢、氰化氢、
氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等)设置生产区域或厂界泄漏
监控预警措施。
0 分
生产装置区
设有可燃气
体探测仪;储
罐周边、充装
区均设有可
燃气体探测
仪和火焰探
测仪。
0
不具备生产区域或厂界有毒有害气体泄漏监控预警措施的。 4 分
环评及批复
的其他风险
防控措施落
实情况
按环评及批复文件的要求落实的其他建设环境风险防控设施
的。
0 分
已按环评及
批复文件的
要求落实环
境风险防控
0
未落实环评及批复文件中其他环境风险防控设施要求的。
10

CCEC 天然气液化工厂及 LNG 调峰站工程 环境风险评估报告
73
评 估 指 标  评 估 依 据


企 业 情 况


设施。
合 计  24
6.2.4  雨 排 水 、 清 净 下 水 、 生 产 废 水 排 放 去 向
根据《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》,对企业雨排水、清净下水、生
产废水排放去向评分结果见表 6-5。
表 6-5 雨 排 水 、 清 净 下 水 、 生 产 废 水 排 放 去 向
评 估 依 据  分 值  实 际 情 况  得 分
不产生废水或废水处理后 100%回用  0 分  0
进入城市污水处理厂或工业废水集中处理厂
(如工业园区的废水处理厂)
7 分
生活污水经生化池
处理后,进入园区
污水处理厂
7
进入其它单位
其他(包括回喷、回灌、回用等)
直接进入海域或江河、湖、库等水环境
10 分  0
进入城市下水道再入江河湖库
或进入城市下水道再入沿海海域
直接进入污灌农田或进入地渗或蒸发地
总 计  7
6.2.5  生 产 工 艺 与 环 境 风 险 控 制 水 平 评 级
综合企业生产工艺、安全生产管理、环境风险防控措施、环评及批复落实情况、废
水排放去向等指标进行评估汇总,确定企业生产工艺与环境风险控制水平评估指标及分
值分别见表 6-6。
表 6-6 企 业 生 产 工 艺 与 环 境 风 险 控 制 水 平 评 估 指 标
评 估 指 标  分 值  得 分
生产工艺  20 分  5
安全生产控制
(8 分)
消防验收  2 分  0
危险化学品安全评价  2 分  0
安全生产许可  2 分  0
危险化学品重大危险源备案  2 分  0
水环境风险防控措施(40
分)
截流措施  8 分  8
事故排水收集措施  8 分  0
清净下水系统防控措施  8 分  0
雨水系统防控措施  8 分  8
生产废水系统防控措施  8 分  8
大气环境风险防控措施
(12 分)
毒性气体泄漏紧急处置装置  8 分  0
生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统  4 分  0
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74
环评及批复的其他环境风险防控措施落实情况  10 分  0
废水排放去向  10 分  7
合计  36
各评估指数累计计算M值,按表6-7划分风险控制水平。该企业工艺与环境风险控制
水平值M为36,根据下表,工艺过程与环境风险控制水平为M2类水平。
表 6-7 企 业 生 产 工 艺 与 环 境 风 险 控 制 水 平
工 艺 与 环 境 风 险 控 制 水 平 值 (M )  工 艺 过 程 与 环 境 风 险 控 制 水 平
M<25  M1 类水平
25≤M<45  M2 类水平
45≤M<60  M3 类水平
M≥60  M4 类水平
6.3  环 境 风 险 受 体 敏 感 性 (E ) 评 估
综合考虑企业周边所有环境风险受体情况,其中包括环境风险受体的规模、生态价
值和社会价值及与企业的距离,参照表 6-8 企业周边环境风险受体情况划分标准将企业
环境风险受体划分 E1 类型。
表 6-8 企 业 周 边 环 境 风 险 受 体 情 况 划 分
类 别  环 境 风 险 受 体 情 况  企 业 情 况
类型 型1
(E1) )
● 企业雨水排口、清净下水排口、污水排口下游 10 公里范围内有如下一类
或多类环境风险受体的:乡镇及以上城镇饮用水水源(地表水或地下水)保
护区;自来水厂取水口;水源涵养区;自然保护区;重要湿地;珍稀濒危野
生动植物天然集中分布区;重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和
洄游通道;风景名胜区;特殊生态系统;世界文化和自然遗产地;红树林、
珊瑚礁等滨海湿地生态系统;珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区;海洋
特别保护区;海上自然保护区;盐场保护区;海水浴场;海洋自然历史遗迹;

● 以企业雨水排口(含泄洪渠)、清净下水排口、废水总排口算起,排水进
入受纳河流最大流速时,24 小时流经范围内涉跨国界或省界的;或
● 企业周边现状不满足环评及批复的卫生防护距离或大气环境防护距离等
要求的;或
● 企业周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等
机构人口总数大于 5 万人,或企业周边 500 米范围内人口总数大于 1000 人,
或企业周边 5 公里涉及军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域;
下游 10 公里内
有城镇饮用水水
源取水口(铜罐
驿取水口),企
业周边半径 5 公
里范围内居住区
总数大于 5 万人
类型 型2
(E2) )
● 企业雨水排口、清净下水排口、污水排口下游 10 公里范围内有如下一类
或多类环境风险受体的:水产养殖区;天然渔场;耕地、基本农田保护区;
富营养化水域;基本草原;森林公园;地质公园;天然林;海滨风景游览区;
具有重要经济价值的海洋生物生存区域;或
● 企业周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等
机构人口总数大于 1 万人,小于 5 万人;或企业周边 500 米范围内人口总数
CCEC 天然气液化工厂及 LNG 调峰站工程 环境风险评估报告
75
类 别  环 境 风 险 受 体 情 况  企 业 情 况
大于 500 人,小于 1000 人;或
● 企业位于溶岩地貌、泄洪区、泥石流多发等地区;
类型 型3
(E3) )
● 企业下游 10 公里范围无上述类型 1 和类型 2 包括的环境风险受体;或
● 企业周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等
机构人口总数小于 1 万人,或企业周边 500 米范围内人口总数小于 500 人。
6.4  企 业 环 境 风 险 等 级 划 分
根据企业周边环境风险受体的3种类型,按照环境风险物质数量与临界量比值(Q)、
生产工艺过程与环境风险控制水平(M)矩阵,确定企业环境风险等级。
企业周边环境风险受体属于类型1,按表6-9确定环境风险等级。
表 6-9 类 型 1 ( E1 ) — — 企 业 环 境 风 险 分 级 表
环 境 风 险 物 质 数
量 与 临 界 量 比 值
(Q )
生 产 工 艺 过 程 与 环 境 风 险 控 制 水 平 (M )
M1  类 水 平  M2  类 水 平  M3  类 水 平
M4  类 水 平
1≤Q<10  较大环境风险  较大环境风险  重大环境风险  重大环境风险
10≤Q<100  较 大 环 境 风 险  重大环境风险  重大环境风险  重大环境风险
100≤Q  重大环境风险  重大环境风险  重大环境风险  重大环境风险
环境风险物质数量与临界量比值为10<Q=46.532<100 ( Q2 ) ,企业环境风险受体为
类型1 ( E1 ),工艺过程与环境风险控制水平为 M2 类,则企业突发环境事件环境风险等
级可表示为 “ 重 大 环 境 风 险 ” ( Q2M2E1 ) 。
6.5  完 善 现 有 环 境 风 险 防 控 与 应 急 措 施 后 企 业 环 境 风 险 等 级 划 分
公司严格按本报告第 5 章提出的短期、中期内分别应完善的环境风险防控和应急措
施后,生产工艺过程与风险控制水平评估分值见表 6-10。
表 6-10 企 业 生 产 工 艺 过 程 与 环 境 风 险 控 制 水 平 评 估 指 标
评 估 指 标  分 值  公 司 得 分
生产工艺过程  20 分  5 分
安全生产控制(8 分)
消防验收  2 分  0 分
危险化学品安全评价  2 分  0 分
安全生产许可  2 分  0 分
危险化学品重大危险源备案  2 分  0 分
水环境风险防控措施
(40 分)
截流措施  8 分  0 分
事故排水收集措施  8 分  0 分
清净下水系统防控措施  8 分  0 分
雨水系统防控措施  8 分  0 分
生产废水系统防控措施  8 分  0 分
大气环境风险防控措施  毒性气体泄漏紧急处置装置  8 分  0 分
CCEC 天然气液化工厂及 LNG 调峰站工程 环境风险评估报告
76
(12 分)  气体厂界监控预警系统  4 分  0 分
环评批复的其他风险防控措施落实情况  10 分  0 分
废水排放去向  10 分  7 分
合计  100 分  12 分
由表 6-10 可知,完善现有环境风险防控与应急措施后,企业生产工艺过程与风险
控制水平评估分值 M=12,属 M1 类水平,但企业生产工艺过程与风险控制水平评估分
值减小,说明经过本次评估企业生产工艺过程与风险控制水平在提高。
6.6  小 结
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境风险评价技术导则》和《企
业突发环境事件风险评估指南(试行)》等法律法规以及相应规范导则,对重庆竞技宝能
源开发有限公司提供的相关资料进行了严格审查并对其现场进行了认真的踏勘;采用突
发环境事件环境风险等级评估对该公司的环境风险现状进行了定性、定量评价,据此提
出相应的完善计划。形成如下评价结论:
根据《企业突发环境事件风险评估指南》(试行)对重庆竞技宝能源开发有限公司的
实际情况进行分析,确定企业的环境风险等级为 重 大 环 境 风 险 ( Q2M2E1 )。
CCEC 天然气液化工厂及 LNG 调峰站工程 环境风险评估报告
77
7  结 论
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境风险评价技术导则》和《企
业突发环境事件风险评估指南》(试行)等法律法规以及相应规范导则,对重庆竞技宝能
源开发有限公司提供的相关资料进行了严格审查并对其现场进行了认真的踏勘;采用突
发环境事件环境风险等级评估对该公司的环境风险现状进行了定性、定量评价,据此提
出相应的完善计划。形成如下评价结论:
(1)企业存在环境风险的化学物质有天然气、胺液(N-甲基乙二醇胺)、制冷剂
(氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷)。
(2)根据《企业突发环境事件风险评估指南》(试行)对重庆竞技宝能源开发有限
公司的实际情况进行分析,计算涉及危险化学品物质数量与临界量比值,分析生产工艺
过程与环境风险控制水平,调查环境风险受体敏感性,确定企业的环境风险等级为 “ 重
大 环 境 风 险 ” ( Q2M2E1 )。
(3)LNG 罐区的储量远大于临界量,为重大危险源,评价范围内以 LNG 储罐为
中心、半径 5km 范围内对事故影响进行定量预测。主要突发环境事故为 LNG 液化天然
气泄漏及泄漏引发的火灾、爆炸及其次生环境危害。
(4)LNG 储罐发生泄漏及泄漏后引起的蒸气云爆炸、池火灾以及沸腾液体扩展蒸
汽爆炸事故及其次生环境污染,主要风险影响范围为站内人员、周边工业企业工作人员
以及响堂村居民。
(5)通过对环境风险控制措施的差距分析,提出了详细的完善环境风险防控和应
急措施实施计划。
(6)修订突发环境事件应急预案,并交于九龙坡区环保局备案。定期进行应急培
训及应急演练。
CCEC 天然气液化工厂及 LNG 调峰站工程 环境风险评估报告
78
8  附 录
附 图
附图 1 企业地理位置图
附图 2 周边环境风险受体分布图
附图 3 平面布置图
附图 4 可燃气体报警探测覆盖范围图
附图 5 环境风险源及应急物资分布图
附图 6 应急疏散路线图
附图 7 给排水管网图
附 件
附件 1 营业执照
附件 2 环境影响评价批准书
附件 3 建设项目竣工环境保护验收批复
附件 4 气质检测报告
附件 5 建设工程消防验收意见书
附件 6 安全生产许可证
附件 7 危险化学品建设项目安全设施竣工验收审查意见书
附件 8 危险化学品重大危险源备案登记表
附件 9 安全应急救援互助协议